钢筋混凝土面板施工实施总结方案.docx

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . （ 8）钢筋混凝土面板施工工艺 A 施工工艺及施工方法 : 验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模 混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均 须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强 , 混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分 被干燥基层吸去。 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 钢筋工程： 要严格按照设计图纸下料，钢筋的表面应清净。油渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。 根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 在处理好的基层上， 清扫杂物及浮土， 然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层 上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石 1文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 . 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅 拌。混凝土运输用自卸汽车运送时， 车厢底板及四周应密封， 以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常夏季不宜超过 30 分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5 米，每天工作 结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 采用三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运 至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽 内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。小型挖 机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料 并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺 混凝土拌和物的坍落度控制在 50 ～80mm 之间，拌和物松 铺系数控制在 1.1 ～1.25 之间。施工间歇时间不得过长，一 般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内，可将已捣实的 混凝土表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续 铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭 好事先备好的活动雨棚架， 如在中途遇雨时， 一面停止铺筑， 设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 摊铺时要分两层：在第一层摊铺 10 ～ 20m 时将加工好的钢 筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下 1/3 处， 用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板 1/2 处，侧模应 2文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 . 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 预留拉杆孔，在混凝土初凝前置入应设在面板 1/2 处，在钢 筋布设前必须对钢筋除锈处理，布筋后必须满足保护层厚度。 在待振横断面上， 每 5 米宽度混凝土面板使用 2 根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先 用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于 2.2KW 的平板振捣 器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠 10 ～ 20cm ，然后用 振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位，每 5 米宽混凝土面板使用 1 根振动梁。振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度 4mm 左右的粗集料压实齿，保证 4±1mm 的表面砂浆厚度。振动梁垂直混凝土面板中 线，沿纵向拖行，往返 2～ 3 遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，料多的部位铲除。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程 中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果，振动梁