导致生产效率损失五类因素.docVIP

导致生产效率损失五类因素 生产效率直接影响企业的利润率和竞争力，不断提升生产效率是市场的要求，也是企业自身的追求。 一、效率损失的表象因素之一一一生产车间的原因人员问题： 主要体现在员工的熟练程度低、人员结构不合理、员工工位稳定性较差，员工士气不高，纪律松散，总之都可以总结为：不会做或不愿做。 ? 2、设备工装问题： ? 主要体现在设备保养维护不善导致高故障率，维护人员的工作重心是维修而不是预防保养，坏哪才修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。 ? 3、现场物流问题： ? 资材收发衔接不好，配料效率低。收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料。物料整理不好，标识不清，导致停工会翻找等等。 ? 4、工艺品质问题： ? 生产工艺、品质标准不明确，经验性错误未加预防而重犯，成功经验未获总结而推广～～这些现象不但导致没有生产效率，还会导致错误作业。 ?5、现场管理问题： ? 混乱的现场导致对物料的大量查找与重复搬运，工作场所和工作台的面零乱阻碍生产作业||| 畅进行。分解、分配任务不合理，导致部分员工手忙脚乱、部分员工却并未有效的工作。 二、效率损失的表象因素之二：生产管理过程中的原因 ?生产节拍问题： ?车间与车间、班组与班组、上下工序间缺乏平衡，必然导致“老牛拉破车”一一停停走走。生产前期缺乏充分准备，生产指令缺乏合理性，让生产流程的衔接性、平衡性遭到破坏，生产过程与进度缺乏有效控制，导致作业计划无法落实，也无法针对异常进行有效的补救。 ? 2、运作问题： ? 系统流程经常脱节，职能部门和生产车间、车间与班组、上道工序与下道工序之间的信息不畅通大大妨碍了管理效率；各单位间缺乏协调、配合、服务意识，也缺乏有效的统筹管理，部门与部门、人与人之间的推 拉 、扯皮给生产效率带来障碍。 ? 3、工作方法与习惯： ? 生产干部在工中未能摸索、总结经验来提升自己的管理水平，没有一套行之有效的工作立法（如：工作重要程度排序、报备管理、防错防呆管理）。没有科学的分权与分责意识，有效发挥下属的作用，最终导致：忙、盲、茫（匆忙、盲目、茫然）。企业3M ? 4、异常处理： ? 异常常常未能及时终止，尤其是品质异常，像雪球一样越滚越大，几乎让生产陷于停顿，这其中，有产品先期设计开发的缺陷，但同时，管理人员和现场工艺人员未能认真进行生产巡查，无法在巡查中发现问题，就更谈不上指导与解决问题了。生产瓶颈总是得不到疏通，同样的生产障碍接二连三的出现在生产过程 ? 5、生产领袖 缺乏精神领袖： ? 各个干部都应该是该单位的精神领袖，具备引导和促成下属全力以赴完成工作的组织能力，这样就要求管理干部处处带好头、做好示范榜样作用。长期坚持必能形成执行力强、富有“战斗力”团队。怕吃苦、怕 吃亏、爱计较个人得失的干部，是不可能做好单位的生产领袖的。因此，基层干部队伍是企业管理的一个核心问题。?三、效率损失的本质因素之一：不是外因的外因 ??订单问题： ?? 车型太多、配置五花八门，难以掌握和区分，订单里要的车库房里总是没有，库房里有的车总是不要，会挫伤了生产员工的干劲与士气。零碎的小订单、频繁转换的生产品种对生产效率带来一定破坏性的影响； ?客户要求变化无常，给生产计划带来一定破坏性的影响。 ?? 2、供应链问题： ｀? 主料、辅料、外协等环节经常不能满足生产运作，无法同步提供合格的资材，不仅无法为生产计划优化提供条件（通过生产计划的优化可以提高生产效率、降低工艺成本、稳定生产品质等），而且会给生产 ?计划的贯彻带来灾难性的影响。 ?? 3、计划变化问题： ?? 由于订单流与供应链不合理的影响，常导致生产指令朝令夕改，使得各生产单位频繁更改计划，不但浪费时间，影响效率，还导致现场混乱无比，大大加重了生产管理人员的工作量，使他们整日陷于“意外”的 ?工作旋涡中。 ?四、效率损失的本质因素之二：根本性的内因 ?? ）生产职责不清： ?? 每个职位应该履行哪些职能、应该做哪些事情、按照什么流程、应用什么方式去执行工作，前后工序和相关人员的关系等等，这些重要的东西如果没搞清楚，当然做不好工作。 ?? 2、考核不严： ?? 许多管理人员对下属考核不能实事求是，不能通过建立和运用科学的数据体系来实现考核，往往是做好做坏一个样，都彼此彼此皆大欢喜。这是一种“旧得罪人”的产物，殊不知由此引起的后果：反正做好做坏、做快做慢差不多，导致众人向后看齐，而不是向前看齐。这不仅是拿公司的钱送人情的问题，而是拿钱去买“效率退化”的问题。这种管理人员本身就不合格，必须及时的更换才能解决。 3、规划不好： ?? 对生产要素（人、机、料、法、环）未能合理规划，组织分工；对人员、设备、时间等资源缺乏科学运用与控制；对质量体系、工艺路线、品质标准等没有认真地建立和明确～～