第20章手机外壳翘曲分析.ppt

第 20 章 手机外壳——翘曲分析 ? 案例通过对手机外壳的分析，学习流动 + 冷却 + 翘曲分析的操作， 针对出现的问题进行相应的问题查找和解决。注塑成型的制品产 生翘曲的原因在于收缩不均匀。制品上不同区域的收缩不均匀、 厚度方向上的收缩不均匀、塑料材料分子取向后平行与垂直的方 向上收缩不均匀都会引起翘曲。翘曲分析主要是找出这些不均匀 性的作用。 20.1 概述 ? 本案例是手机的外壳的前面框架，要求要有较少的翘曲变形，总 的变形量不超过 0.4mm 为宜。注塑成型的制品产生翘曲的原因在于 收缩不均匀。制品上不同区域的收缩不均匀、厚度方向上的收缩 不均匀、塑料材料分子取向后平行与垂直的方向上收缩不均匀都 会引起翘曲。本章能过对手机的外壳的前面框架的翘曲分析，通 过合理的工艺条件设置，获得同样好的效果。 20.2 最佳浇口位置分析 ? 用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，依据这个分析 结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的 制品缺陷。但是，有时浇口位置分析的结果不一定是非常适用的， 要根据实际情况具体分析。 AMI 中的浇口位置优化分析可以根据 模型几何形状、相关材料参数以及工艺参数分析出浇口最佳位置。 20.2.1 分析前处理 ? 分析前需要处理的工作主要有以下几项： ? 1 ．创建一个新项目 ? 2 ．导入 CAD 模型 ? 3 ．划分网格 ? 4 ．检验网格 ? 5 ．修改网格 ? 6 ．网格检查 20.2.2 分析计算 ? 接着上面步骤，下面继续讲解所需要完成的步骤： ? 1 ．选择分析类型 ? 2 ．选择成型材料 ? 3 ．工艺参数 20.2.3 结果分析 ? 分析完成，弹出【分析完成】对话框，如图 20.24 所示，单击 【 OK 】按钮。运行完成后，得到最佳浇口位置，结果如图 20.25 和图 20.26 所示。 20.3 产品的初步成型分析 ? 通过对手机外壳模型进行翘曲分析，通过分析结果判断制品质量 的优劣，分析出相关工艺参数对产品质量的影响，从而为调整工 艺参数作好准备。 20.3.1 分析前处理 ? 分析前处理主要需要做的工作是选择分析类型、设置浇口位置、 创建浇注系统、冷却系统和设置分析的工艺参数等。 ? 1 ．设置分析类型 ? 2 ．创建冷却系统 ? 3 ．创建浇注系统 ? 4 ．连通性诊断 ? 5 ．设置分析的工艺参数 ? 6 ．检查网格 20.3.2 分析计算 ? 双击案例任务窗口中的【开始分析】图标，或者单击【分析】 | 【开始分析】命令，弹出【选择分析类型】对话框，如图 20.44 所 示。单击【确定】按钮，程序开始运行。等待程序运行，可以查 看分析的过程和分析的进度，与分析完成通过查看日记的内容一 样。图 20.45 到图 20.49 分别分析过程中的内容。运行完成后，弹出 【分析完成】对话框，如图 20.50 所示。单击【 OK 】按钮，退出 【分析完成】对话框。 20.3.3 结果分析 ? 本案例的分析结果。在方案任务窗口中【分析结果】列表下，分 析结果由流动（ Flow ）、冷却（ Cool ）和翘曲（ Warp ）三个部分 组成。流动（ Flow ）分析结果主要包括充填时间（ Fill Time ）、压 力（ Pressure ）、熔接线（ Weld Lines ）、气穴（ Air Traps ）、流动 前沿温度（ Temperature at Flow Front ）等。 ? 1 ．流动分析结果 ? 2 ．冷却分析结果 ? 3 ．翘曲分析结果 20.3.4 模具设计和工艺设计的调整 ? 从上面的分析结果，调整的模具结构设计和工艺设计。重新设置 浇口位置，并且增加一个进浇口，以使制品能完全充填满型腔和 减少翘曲变形，使制品达到要求。 20.4 产品设计方案调整后的分析 ? 通过对注塑手机外壳模型的翘曲分析的工艺参数进行修改后和模 具结构进行修改后，并再次进行翘曲分析，通过分析结果判断制 品质量的优劣。