《机械制图教案》第42讲.docx

3、绘制零件草图 （ 1）绘制图形 根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步骤与画 零件画相同。但需注意以下两点： 1）零件上的制造缺陷（如砂眼、气孔等） ，以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均 不应画出。 2）零件上的细小结构（如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑 等）必须画出。 （ 2）标注尺寸 先选定基准，再标注尺寸。具体应注意以下三点 : 1）先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数字。 2）零件上标准结构（如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等）的尺寸，必须查阅相 应国家标准，并予以标准化。 3）与相邻零件的相关尺寸（如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合关系 的尺寸等）一定要一致。 （ 3）注写技术要求 零件上的表面粗糙度、极限与配合、形位公差等技术要求，通常 可采用类比法给出。具体注写时需注意以下三点： 1）主要尺寸要保证其精度。泵体的两轴线、轴线距底面以及有配合关系的尺寸等，都应 给出公差，如图 8-42 所示。 有相对运动的表面及对形状、 位置要求较严格的线、 面等要素， 要给出既合理又经济的粗糙度或形位公差要求。 3）有配合关系的孔与轴，要查阅与其相结合的轴与孔的相应资料（装配图或零件图） ， 以核准配合制度和配合性质。 只有这样，经测绘而制造出的零件，才能顺利地装配到机器上去并达到其功能要求。 4）填写标题栏 一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓名和完成时间等等。 4、根据零件草图画零件图 草图完成后，便要根据它绘制零件图，其绘图方法和步骤同前，这里不再赘述。完成 的零件图如图 8— 42 所示。 （二）零件尺寸的测量方法 测量尺寸是零件测绘过程中一个很重要的环节， 尺寸测量得准确与否， 将直接影响机器 的装配和工作性能，因此，测量尺寸要谨慎。 测量时， 应根据对尺寸精度要求的不同选用不同的测量工具。 常用的量具有钢直尺， 内、 外卡钳等； 精密的量具有游标卡尺、 千分尺等； 此外，还有专用量具， 如螺纹规、 圆角规等。 图 8— 43～图 8—46 为常见尺寸的测量方法。 （ a）用钢尺测一般轮廓 （ b）用外卡钳测外 （c）用内卡钳测内径（ d）用游标卡尺测精确尺寸 图 8—43 线性尺寸及内、外径尺寸的测量方法 （a）测量壁厚 （ b）测量孔间距 （ c）测量孔间距 图 8— 44 壁厚、孔间距的测量方法 （ a）用螺纹规测量螺距 （b）用圆角规测量圆弧半径 图 8—45 螺距、圆弧半径的测量方法 （a）用铅丝法和拓印法测量曲面 （ b）用坐标法测量曲线 图 8—46 曲面、曲线的测量方法 （三）读零件图的要求 1、了解零件的名称、用途、材料和数量等。 2、了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置； 3、了解零件的尺寸标注、制造方法和技术要求。 （四）读零件图的方法和步骤 1、看标题栏 首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。 2、表达方案分析 根据视图布局， 首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。对于剖视图、 断面 图要找到剖切位置及方向， 对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位， 弄清楚各个 图形彼此间的投影关系。 3、形体分析 首先利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、 安装、 联接等几个部分， 然后明确每 一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置， 最后仔细分析每一部分的形状和 作用。 4、分析尺寸和技术要求 根据零件的形体结构，分析确定长、 宽、高各方向的主要基准。分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸， 明确哪些是主要尺寸和主要加工面， 进而分析制造方法等，以便保证质量要求。 5、综合考虑 综上所述， 将零件的结构形状、 尺寸标注及技术要求综合起来， 就能比较全面地阅读这张零件图。在实际读图过程中，上述步骤常常是穿插进行的。 （五）读图举例 图 8— 48 为刹车支架零件图，具体读图过程如下： 1、看标题栏 从标题栏中了解零件的名称（刹车支架） 、材料（ HT200 ）等。 2、表达方案分析 1）找出主视图： 2）分析用多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系； 3）凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置； （ 4） 有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭 头； 5） 有无局部放大图及简化画法。 该支架零件图由主视图、俯视图、左视图、一个局部视图、一个斜视图、一个移出断面 组成。 主视图上用了两个局部剖视和一个重合断面， 俯视图上也用了两个局部剖视， 左视图 只画外形图，用以补充表示某些形体的相关位置。 3、进行形体分析和线面分析 1）先看大