油漆表面处理Surface Preparation.pptVIP

抛丸 / 喷砂 抛丸／喷砂的基本原理 ? 高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除 去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙 的表面 ) 。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩 擦作用。 ? 采用抛丸喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮 和旧油漆与一些底材金属一起除去 九 . 表面处理标准 喷射处理等级 Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣） 见照片 Bsa1,Csa1,Dsa1 。 Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它 杂物应尽可能除 去，任何附着物均应是牢靠的。 见照片 Bsa2,Csa2,Dsa2 。 Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物， 任何残留痕 迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑 ，见照片 Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5 。 Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 该表面应 显示均匀的金属色泽 ，见 sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3 。 ISO 8501-1 : Blast Cleaning (A Grade) 九 . 表面处理标准 ? 喷射处理等级 A Sa 2 ? A Sa 3 ISO 8501-1 : Blast Cleaning (B Grade) B Sa 1 B Sa 2 B Sa 3 B Sa 2 ? 九 . 表面处理标准 ? 喷射处理等级 ISO 8501-1 : Blast Cleaning (C Grade) C Sa 1 C Sa 2 C Sa 2 ? C Sa 3 九 . 表面处理标准 ? 喷射处理等级 ISO 8501-1 : Blast Cleaning (D Grade) D Sa 1 D Sa 2 ? D Sa 2 D Sa 3 九 . 表面处理标准 ? 喷射处理等级 Surface Preparation 表面处理 表面处理 Surface Preparation 良好的表面处理才能保证良好的涂层性能 Good Surface Preparation to ensure the optimum paint performance and quality 表面处理可能包括下列内容 ： ? 钢结构缺陷处理 ? 表面处理中需要去除的对象： – 锈蚀和氧化皮 – 盐份 – 油脂 – 灰尘／砂粒 – 旧涂层 ? 获得合适的表面粗糙度 ? 光滑涂层表面的拉毛处理 ? 对于镀锌件和铝板的特殊表面处理 表面处理的程序 根据不同的对象，所采取的方法也有区别： ? 氧化皮 — 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作 用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除 去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 ? 铁锈 — 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物， 并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。 ? 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的 锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。 ? 油脂 — 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂 料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶 剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 ? 焊烟 — 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 ? 各种记号 — 粉笔记号和油性记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记 号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。 ? 旧涂层 — 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以 除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。 ? 灰尘 — 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些 灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。 表面处理的对象：铁锈 ? 铁锈是松散物质 ? 对漆膜的附着力有影响 ? 往往含有水分、氧气以 及可溶性盐分等。 ? 可以用打磨和喷砂的方 法除去 表面处理的对象：氧化皮 ? 氧化皮本身是复杂的结构： – 表面层：三氧化二铁 – 中间层：四氧化三铁 – 最下层在钢材表面：氧化亚铁 ? 氧化皮在受到外界温度变化、机械力 作用量会剥落 ? 对于