拌合站安全生产岗前培训知识分享.pdfVIP

拌合站安全生产培训 一、 搅拌站操作人员须知 1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立 即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。 6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离 开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足 够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开 关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输 入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查 出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三 种操作方式：手动、半自动、自动。 六、搅拌机常见故障及其排除方法 1、主机卸料门打不开： ①、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。 ②、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可 以正常。 ③、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。 2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。 3、皮带跑偏： ①、调整皮带托辊。 ②、检查下托辊是否粘有异物。 4、称门打不开： ①、检查是否有异物，如有清理后可以正常。 ②、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。 ③、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。 5、称计量不准： ①、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。 ②、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。 ③、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。 ④、检查称斗是否有刮碰别处。调整后可以正常。 6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。 七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认） 搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作手 技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。由于搅拌站较为复 杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。这就对 搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。 作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程： 1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检 查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。凡 擅自入操作室者，每次每人处罚人民币 50元，连续两次违反者须上 报搅拌站主管部门。 2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、 窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。凡是在 检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1000圆整。连续两次违反者， 自动离开本站。 3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得 与副操作手闲谈。必须集中精力认真操作。 4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在 机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。检修之 前，必须将搅拌机总电闸断开。在检修调试搅拌机过程中，没有接到 安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。检修过程中，搅 拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正 常云装。凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚 款，并开除本站。 5、