第3章数控车床的程序编制 .pptx

数控车床编程; ;3）典型加工类别;4）主要加工对象; ; ;二、数控车床的种类及特征;1）通用X、Z二轴控制数控车; 采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。;外圆面与端面上的再加工;3）X、Y、Z、B、C五轴控制车削中心;4)双主轴、双刀塔车削中心;双主轴、双刀塔 CNC车床结构示意 ;;;;;5）车铣加工中心;三、数控车削工件的装夹; ;四、常用车刀的主要类型及刀具材料; ;五、数控车削的对刀;五、数控车削的对刀; ;;六、数控车削的工艺分析; ; 典型数控车削零件的工艺分析实例; ; ;第二节 数控车床的基本编程方法 ; ;二、数控车床编程的基本指令; ; ; ; ; 5）加工坐标系设置编程格式;② G54 ～G59 X～ Z～ 选择工件坐标系 ; ;例：编写刀具从A点开始，经由N3、N4、N5，最后到达B点的程式语句 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;12）复合固定循环 　　在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 ; ; ;例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序 ;（2）精加工循环 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。;（3）端面粗切循环 ;编程格式G72 U(△d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) ; ;(4)成型加工复式循环; ; ;13)深孔钻循环 ; N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 ;14）外径切槽循环 ;15)基本螺纹切削指令 ;例：试编写下图所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。 ; …… G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64 G32 W-74.5 G00 U64 W74.5 …… ;例：试编写下图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。 ;…… G00 X12G32 X41 W-43 F3.5G00 X50W43 X10 G32 X39 W-43G00 X50W43 …… ;16)螺纹切削循环指令; ; ; 用G76时一段指令就可以完成复合螺纹切削循环加工程序。 指令格式 G76 P（m）(r) (α) Q（Δdmin） R(d) G76 X（U） Z（w） R（i） P（k） Q(Δd) F(f) 式中 m—— 精加工最终重复次数（1～99）； R—— 倒角量； α—— 刀尖的角度，可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°六种，其角度数值用2位数指定； m、 r、α可用地址一次指定，如m=2，.r=1.2, α=60°时可写成：P02 1.2 60； Δdmin—— 最小切入量； ; d—— 精加工余量 X（U），Z（W）——终点坐标； i——螺纹部分半径差（i=0时为圆柱螺纹）； k——螺牙的高度（用半径值指令X轴方向的距离）； Δd——第一次的切入量（用半径值指定）； F——螺纹的导程（与G32螺坊切削时相同）。 螺纹切削方式如图6.38所示。 …… G76 P02 12 60 Q0.1 R0.1 G76 X60.64 Z25 P3.68 Q1.8 F6 ……;欲加工图示的工件，已知毛胚材料为直径Ф28mm的棒料。工件的外圆分为粗、精车，精车余量在X轴方向为0.4mm（直径值），在Z轴方向为0.1mm，粗车时每次吃刀深度为2mm，退刀量为1mm。M16的螺纹大径尺寸为Ф15.8mm，螺距为2mm，总吃刀深度为1.3mm（半径值），车削分七次进刀，吃刀深度分别为0.4，0.2，0.2，0.2，0.1，0.1，0.1。 又已知粗车时主轴转速为800r/min，进给速度为150mm/min；切槽时主