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设备维修管理制度 目的：建立设备维修管理体系，规范设备维修的目标、内容、方式与程序，保证设备维修有计划、高效率地进行，最大限度地满足生产运行的需要。 适用范围：适用于全厂设备包括移动设备的维修管理。 引用文件：设备管理程序、设备维护规程总则。 设备维修的目标： 4．1．提高设备可靠系数：通过对设备的维护保养、巡检监 测、适时维修、更新改造等活动，延长设备的使用寿命，减 少和避免设备故障 / 事故的发生，最大限度地设备的可靠性 系数。 4 ． 2 ．降低维修成本：通过预防性维修（ PPM ）活动及计 算机维修管理系统，对设备进行恰当的、适时的维修，以合 理控制人力、材料、工器具等费用要素。 5．设备维修的模式： 5． 1 ．实行全员参与的预防预知维修体系，以巡检、计划、 日程表、执行、改善提高的程序开展维修活动。 6．职责： 6．1．维修部是公司设备维修的责任部门，负责组织，实施 PPM 体系。 6．2 ．设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围的维 1 修工作，停机检修时， 在维修部的组织下有计划地参加维修。 7．巡检： 7．1 ．设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门岗位 巡检工，按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对 运行或停机中的设备进行检查记录、 维修保养、 问题处理等。 7．2 ．维修部门的巡检：维修部设巡检技术员，制订《设备 巡检标准》，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测 技术，对设备进行跟踪及趋势分析，提出维修及维护要求。 7． 3 ．设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手摸、 耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法，结合现场设备的 仪表和信号数据，对设备进行检查与维护，及时处理简单的 设备问题，处理不了的问题以维修申请的形式向维修部提出 维修申请。 7． 4 ．巡检记录和报告： 巡检的技术人员、巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交 接班记录。 7．5．设备停机检修时，岗位巡检工应参予维修，巡检技术 人员应现场进一步分析或确认故障原因，提出改进方案。 8．计划： 8．1 ．维修部设计划员和计划主管，负责维修计划及维修计 划相关的文件制订。原则上所有维修计划均以维修工单的形 式执行。 2 8．2．维修计划的编制依据：预维修计划、巡检技术人员的 报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。 8． 3 ．计划的种类： 8． 3 ． 1 ．维修性投资计划：根据技术中心的要求每年三季 度提出下一年的计划。 8． 3 ． 2 ．年度大修检修计划：由维修部于每年大修一个月 之前提出。 8． 3 ． 3 ．周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来 执行。 8． 3 ． 4 ．紧急计划：在突发生设备事故或故障时制订的维 修计划。 8．4 ．计划的级别：维修部计划人员在巡检员和设备使用单 位提交 “维修申请单” 基础上， 应对设备实际状态进行调查、 分析和判断，并根据允许停机时间及生产情况等其它综合因 素，确定计划的级别，并制订维修工作单。 8． 4 ． 1 ．一级状态：可下次停机时执行，一般指停磨。 8． 4 ． 2 ．二级状态：可一个月以后执行。 8． 4 ． 3 ．三级状态：可一周以后至一个月以后执行。 8． 4 ． 4. 四级状态：可一周以内执行。 8． 4 ． 5 ．五级状态：立即执行。 8． 5 ．计划的内容： 8．5 ．1 检修规程，由维修部制订，规范设备的维修技术方 3 案及质量标准。 8．5 ．2 维修安全计划，由维修部制订，并得到工艺部的指 导。 8． 5 ． 3 人工、材料、工具等的详细计划。 8．5 ．4 外请人员维修计划：对超出公司现有维修技术或维 力量的工作，经厂长批准后外请人员维修，机械维修部负责 外委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。 8． 5 ． 5 时间安排：明确工作开始及结束时间。 9．安排： 9.1 维修工作计划需经过维修部经理或受权主管批准，重大 的维修计划应得到厂长批准。 9.2 维修部应将维修计划与设备使用部门及其它相关部门进 行讨论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相 关专业的计划等因素，特别是在停磨集中检修前，应组织相 关部门召开检修平衡协调会，确定具体的工作执行顺序和时 间的安排。 9.3 紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执 行。 执行： 10.1 维修部的机、电维修班负责具体执行维修工单。 10.2 机、电维修班应根据工单的要求， 精心组织、 调配人力 资源，及时将工单落实到人。 4 10.3 每个维修项目必须指定一名主修人员， 对维修质量、 进 度、安全负责。 10.4 停机前， 必须要将需要的材料备件、 工器具、 安全用品 准备到位。 10.5 维修工应认真阅读消化检修规程及安全作业计划， 重要 重大的维修项目，技