混纺纱线染色工艺.docxVIP

PAGE PAGE #/ 4 混纺纱线染色工艺 为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几 年来，市场推出了一系列毛棉 （或粘 ）纱线，常见的有、和等规格的混纺纱线。由 于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练 和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响 了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加 工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。 2xx 棉混纺纱染色工艺 2.1 前处理漂染加工成功的关键，前处理要占 50%的因素。以配比的毛棉混 纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效 果。 2.1.1 工艺处方和工艺条件： 工艺处方 （g/L） 氧化 （第一浴 ）快速渗透剂 T 0.5~1去油除蜡精练剂YX1503~525液氧水8~10小苏打3~5还原（第二浴）去 油除蜡精练剂YX1502~3雕白块或漂毛粉3~4小苏打3~5 工艺条件浴比1 : 30，室温下先氧化（第一浴），运转10~15min;继以 1C/min速度升温至60~65C，保温60~80min,排液，水洗1次。还原（第二 浴），再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。 2.1.2助剂的作用 快速渗透剂T,不耐强酸、强碱和高温，在 40C左右能迅速均匀润湿纤 维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂 可改善因死棉而造成的染疵。 去油除蜡精练剂YX15Q它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛 上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱 线，其毛效可达 12.7cM/30min 。 双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天 然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或 漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度， 并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打 （碳酸氢钠 ）是一种极 弱的碱剂，主要调节工作液的 pH 值至 8~ 8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强 作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液 pH 值。 2.2 染色 必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚 牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱 酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。其工艺控制需注意以下几点： （1） 直接染料应选择分子结构中水溶性基团（-S03Na较少的（1~2个）品种，如 吴江铜罗染料化工厂生产的大红 DBS紫 DBB灰DB混纺系列中）；耐晒黄SGG橙SGR红S 4B、棕SBR SRS翠蓝SG SRN因为这些染料对纤维素纤维的直接性相 对较大，而对羊毛上染率则较低。弱酸性染料或酸性络合染料则要求对棉或粘 胶无亲和力，可从两组三原色中挑选，一组为普通型，如艳红 B、黄MR、蓝RAWL上虞光明化工厂生产）；另一组是高坚牢度和色泽鲜艳 的酸性络合黄 WG、红WBN、蓝WGG上虞光明化工厂生产）。印染厂可根据客 户的要求和加工费的承受能力决定。 （2） 为了防止两种组分互相沾色，尤其是减轻直接染料对羊毛的过度上染， 在染浴中应添加1~2g/L防沾剂TA309（上海助剂厂）。它能有效抑制直接染料对羊 毛的沾染，同时对染着在纤维素上的颜色无色变影响。 （3） 在染浴中加入5~15g/L的元明粉（按浅色、深色而定），作为直接染料染棉 （或粘胶）的促染剂，同时，又作为酸性染料染羊毛的缓染剂。当染好棉或粘胶 后，如发现酸性染料难以吸尽，可适量加入 1~2ML/L 醋酸溶液，促使酸性染料 上染。 直接染料和酸性染料同属阴离子型染料，不仅可同浴染色，还可同时用 阳荷性固色剂和柔软剂进行后处理，但应用酸性络合染料时不可添加络合剂， 以防降低颜色鲜艳度。 2.3 后整理 无论是直接染料还是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用阳荷 性固色剂进行处理。从纱线到成衣的加工过程中，为了克服加工时产生静电， 减少断头率，一般均添加防静电剂 SN阳荷性)；对于针织服饰，客户往往对手 感要求较高，有时在成衣后，还需柔软整理，以调节手感。而大多数柔软剂均 属阳荷性或弱阳离子和非离子型。原则上上述三者可同浴处理，但在具体操作 上必须注意以下几点： 固色剂用量一般为3%~4%(OWf)处理条件40CX 20min不用再水洗， 可直接脱水(不宜太干)，但在固色浴中需加98%醋酸调节pH值至4~ 4.5，以防止阳荷性助剂产生聚集，提高固色效果。 防静电剂SN用量为 0.5~1g/L，可与固色剂同浴，且具有协同作用。 纱线漂染加工后