眼镜维修检测技术资源库 眼镜片染色技术 4 注塑架制造工艺.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 锁脚板装饰片 装片 应力观察 调整 擦片 品管检验 左右螺帽有色差 检验左右镜片色差 镜面刮伤 包装 1.飞边 :成品出现多余的塑胶现象，多产生在模具的合模、顶针、滑块等活动处 2. 擦伤 3.气泡 4.顶白:由于注塑产品受到应力作用，而呈现白色 5.收缩:指注塑产品出现凹痕等收缩变形现象 6.缺料 :指注塑产品形状不完整 7.银纹:在注塑成品表面，以进胶口为中心，有很多银白色的条痕，基本是顺着原料的流动方向产生的 8.熔接痕:原料在合流处产生细小的线，由于原料未完全融合而产生，成品正反面都在同一部位上出现细线 9..其他问题 注塑常出现的损料现象 注塑眼镜架的装涂工艺 1.化合着色 目前是将色粉与塑料母粒一同加入注射机内注塑着色，过程十分简单。 优点：最精确的着色技术，可产生准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。 大多数商业塑料是在注射机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着色。 注塑眼镜架着色 2.色母料着色 色母料分为粒料及液料两种，均可调配成 各种颜色。 粒料最为普遍，在着色过程中，所需色母料60％ 是粒状的。将其与塑料混合直接放入注射机中。 优点 ：价格相对便宜，储存较为方便，大大节约生产成本。 注塑眼镜架着色 3.干粉着色 优点：最便宜 缺点：易产生粉尘、有些事有毒的。 使用时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀大着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内， 配混的方法及时间必须符合标准，才可确保着色均匀。 注塑眼镜架着色 注塑型眼镜架染色同镜片染色的原理一样，一般用渐浸式染色机。 工作时，镜片做有规律的 上下运动，逐渐慢慢地浸入染槽中，以达到对镜片或眼镜架染色的目的。 染色 1.用乙醇等溶剂或超声波清洗去除眼镜架表面的污物、油脂等。 2.按配方采用色粉、水、染色助剂形成染色液。 3.将眼镜架固定在染色机装载架上。 4.设定染色液的温度和染色时间。 温度一般80-90℃ ，染色时间根据眼镜架所需的色彩溶度而定。 5.染色结束后，立即用清水冲洗眼镜架，观察眼镜架着色是否均匀。 6. 将眼镜架和样品放在白纸上进行颜色和溶度的比较。 7. 渐变（梯度）染色方法：通过调整染色机上下升降器，控制眼镜架在染色液里的上下运动时间，浸泡时间不同，眼镜架的颜色也不同。 染色步骤 配色 配色方法 调色技巧 注意事项 表面喷涂着色 色调是彩色相互区别的特征，取决于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长给人眼产生的感觉，可区别红、黄、绿、蓝、紫等特征。 明度也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特征值；通过比较各种颜色的明度，颜色就有了明亮和深暗之分。 饱和度也称为彩度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与隐晦之别。 色调、明度与饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，就能够用数字来测量颜色。 配色 配色中，加入白色将原色或复色冲淡，就可得到“饱和度”不同的颜色；加入不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各种色彩。 补色加入复色中会使颜色变暗甚至变为灰色、黑色。 人工配制复色漆主要凭实际经验 注塑眼镜架制造工艺流程 注塑架制造工艺原理 注塑眼镜架的填充过程 影响注塑架成型的主要因素 注塑眼镜架制程工艺简介 注塑眼镜架的不良现象 总结及作业 练习 1.碗式振动抛光机的主要用： 2.注塑眼镜架的模具主要构成： 3.热塑性树脂镜片材料加工过程中，原料的液体状态和固体状态： 4.常用注塑型眼镜架的注塑机分为 和 两种，分别用于制造的产品是： 5.注塑眼镜架常出现的损料现象主要有： 6.注塑性眼镜架常用的研磨设备主要有： * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 液压缸的压力通过注射机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注射机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具行腔，这个过程即为注塑过程，或者称为填充过程。 压力的存在是为了克服熔体流动过程的阻力，即在流动过程中存在的阻力需要由注射机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。 在注塑过程中，注射机喷嘴处的压力最高。 指塑料熔体充满行腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。 尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、浇道和行腔的压力控制有着很大作用。 注塑时间 合理的注塑时间有利于熔体理想填充，而且于提高制品的表面质量以及减小尺寸有着非常重要的意义。 它影响注射压力的重要因素。 注射机料筒有5~6个加热段，每种原料都有其适合的加工温度。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，塑料融化不良，影响成型的质量，增加工艺难度；温度