化工单元操作 塔板数的确定 塔板数的确定.pptVIP

授课人：张佳佳 对虚线范围（包括精馏段中第n+1块塔板以上的塔段和冷凝器在内）作物料衡算，以单位时间为基准，即： 总物料衡算： V=L+D 易挥发组分的物料衡算： Vyn+1=Lxn+DxD 式中：V、L——分别表示精馏段内每块塔板上 升的蒸气摩尔流量和下降的液体 摩尔流量，kmol/h； （一）精馏段操作线方程 一、操作线方程 此式称为精馏段操作线方程。 此式表示在一定操作条件下，精馏段内自任意一板（第n板）下降的液体组成xn与其相邻的下一板（第n＋1板）上升的蒸气组成yn+1之间的关系，即板间的物料组成关系。 将上式等号右端各项分子分母同除以D，得： yn+1——精馏段中任意第n+1层板上升的蒸气组成，摩尔分数 xn——精馏段中任意第n层板下降的液体组成，摩尔分数。 一、操作线方程 （二）提馏段操作线方程 对虚线范围（包括提馏段第m块塔板以下塔段及再沸器）作物料衡算，即：总物料衡算：L’=V’+W 易挥发组分的物料衡算： L’xm=V’ym+1+Wxw ym+1------提馏段第 m＋1 层板上升蒸气中易挥发组分的摩尔分率； xm-------提馏段第m+1层板下降液体中易挥发组分的摩尔分率。 式中： V’、L’----分别表示提馏段内每块塔板上升的蒸气摩尔流量和下降的液体 摩尔流量，kmol/h 一、操作线方程 该方程的物理意义是表达在一定的操作条件下，提馏段内任意两塔板 间上升的蒸气组成ym＋1与下降的液体组成xm之间的关系。 此式为提馏段操作线方程 注：提馏段内液体摩尔流量，受进料量及进料热状况的影响。 泡点进料时，进料量为F，据恒摩尔流假设条件，则： L’=L+F，V’=V 一、操作线方程 （一）逐板计算法 1. 计算依据 气液平衡关系 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程　 二、理论塔板数的确定 2. 计算条件 塔顶采用全凝器，泡点回流； 塔釜（再沸器）采用间接蒸汽加热 再沸器相当于一层理论板； 进料为泡点进料。 二、理论塔板数的确定 （2）离开第一块理论板的气液两相组成是互成平衡的，故可由气液相平衡方程式求得x1。 3. 计算步骤 （1）塔顶为全凝器，塔顶馏出液xD与塔顶最上一层塔板的上升蒸气组成y1相同，即： xD＝y1 二、理论塔板数的确定 （3）第二块理论板上升的蒸气组成y2与一块理论板下降的液体组成x1符合精馏段操作线方程，即 如此重复计算： 二、理论塔板数的确定 第一板： 第二板： 第三板： …… 第 n 板： 第 n 板为进料板 二、理论塔板数的确定 如此重复计算，直至计算到xn≤xF（仅适用于泡点进料）时。第n层理论板是进料板，精馏段所需理论板数为（n-1）。 （4）此后，使用提馏段操作线方程和相平衡方程，继续采用上述方法进行逐板计算，直至计算到xm≤xW为止。 第n+1板： 第m板： …… 二、理论塔板数的确定 在计算过程中，每使用一次平衡关系， 表示需要一层理论板， 一般再沸器相当于一层理论板。 结果： 塔内共有理论板 m 块，第 m 板为再沸器，其中精馏段 n-1 块，提馏段 m-n+1 块 (包括再沸器)，第 n 板为进料板 逐板计算法是求理论塔板数的基本方法，计算结果较准确，且可求得每层板上的气液相组成。 但该法比较繁琐，现由计算程序处理，比较好。 二、理论塔板数的确定 （二）图解法 步骤： 1.首先根据相平衡数据，在直角坐标上绘出x-y 相平衡曲线，并作出对角线 2. 绘操作线 （1）画精馏段操作线，在x=xD 处作铅垂线，与对角线交于点a，由精馏段操作线的截距值，在y 轴上定出点b， （2）画提馏段操作线，在x=xW 处作铅垂线，与对角线交于点c，由提馏段操作线的斜率做直线cd，两操作线在d点相交 ab为精馏段操作线。 二、理论塔板数的确定 从a点开始，在精馏段操作线与平衡线之间作直角梯级，当梯级跨过两操作线交点d点时，则改在提馏段操作线与平衡线之间作直角梯级，直至梯级的垂线达到或跨过c点为止。 3. 绘直角梯级 每一个梯级代表一层理论板，梯级总数即为所需理论板数。 二、理论塔板数的确定 梯级含义：如第一梯级 由a点作水平线与平衡线交于点1(y1, x1), 相当于用平衡关系由y1求得x1；再自点1作垂线与精馏段操作线相交, 交点坐标为(y2, x1), 即相当于用操作线关系由x1求得y2。 操作线与平衡线的偏离程度越大，表示每块理论板的增浓程度越高，相同分离要求下所需的理论板数越少。 二、理论塔板数的确定 当梯级跨过两操作线交点d时，此梯级为最佳进料板，即为最佳进料位置。 此时对一定的分离任务而言，如