化工单元操作技术 项目一 流体输送操作技术 流体输送操作技术.ppt

流体输送操作技术 任务一：了解流体输送过程 任务二：液体输送 任务三：气体输送 任务四：正位移流体输送设备 任务五：压缩机单元操作 任务六：真空单元操作 流体输送操作技术 一、流体输送案例 二、化工管路 三、管子连接 四、管路布置与安装 五、流体性质 六、流体流动方程 七、流体流动阻力 一、流体输送案例 化工生产中所处理的物料，大多为流体（包括液体和气体）。为了满足工艺条件的要求，保证生产的连续进行，需要把流体从一个设备输送至另一个设备。 实现这一过程要借助管路和输送机械。流体输送机械是给流体增加机械能以完成输送任务的机械。管路在化工生产中就相当于人体的血管，流体输送机械相当于人的心脏，作用非常重要。 因此，了解管路的构成，确定输送管路的直径，了解输送机械的工作原理，选择合理的输送机械，学会合理布置和安装管路，正确使用输送机械非常重要。 1、输送机械送料 输送机械送料是借助液体输送机械（泵）对液体做功，实现液体输送，如图1-1所示。由于泵的类型多，扬程和流量适应范围广、易于调节，因此该方法是最常见的液体输送方法。 2、压缩空气送料 压缩空气送料是向贮槽中通入压缩空气，在压力作用下，将贮槽中液体输送至指定设备的操作，如图1-2所示。此法只能间歇操作，流量小且不易调节，化工生产中常用于输送具有腐蚀性和易燃易爆的流体。压缩空气送料时，空气的压力必须满足输送任务对升扬高度和流量的要求。 3、真空抽料 真空抽料是指通过真空系统造成的负压来实现液体从一个设备输送到另一个设备的操作，如图1-3所示。真空抽料需要抽真空系统，流量调节不方便，主要用于间歇操作，连续操作时设备的真空度必须满足输送任务的流量和工艺条件对压力的要求。 化工生产中气体的输送与压缩通常才用输送机械。使用风机，可以实现气体的输送，如图1-4所示的鼓风机。 采用压缩机可以产生高压气体，满足化学反应（如氨的合成）或单元操作对压力的要求。 使用真空泵可以形成一定的真空度，产生负压，如真空抽料、石油的常减压蒸馏等过程中的抽真空系统。 1、流体基本性质； 2、流体流道基本规律； 3、流道阻力产生的原因，计算方法及减少阻力的途径； 4、化工管路基本构成，管子的选用和连接、合理布置及安装管路； 5、流体输送设备的结构、原理、选用、操作及检修技术； 6、流体流量和压力测量 二、化工管路 1、按是否分出只管分类：简单管路和复杂管路 2、按用途分类：可分为工艺管路和辅助管路 3、按介质压力分类：可分为超高压管、高压管、中压管、低压管和真空管 4、按介质温度分类：可分为低温管、常温管及高温管 5、按介质种类分类：水管、蒸汽管、油管等等 6、按管材质分类：金属管、非金属管和复合管 7、石油化工管路分类：根据输送介质温度、闪点、爆炸下限、毒性及管道设计压力，将石油化管路分为A、B、C三级 管路是由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。 管路标准是根据公称直径和公称压力两个基本参数制定的。 管子的选用，首先根据输送物料的性质和操作条件来选择管材及公称压力，然后根据输送介质流量计流速来确定管子直径，据此确定管子的公称直径，选择管子、管件的规格。 ①用以改变流向：90o弯头、45o弯头、180o回弯头等； ②用以堵截管路：管帽、丝堵(堵头)、盲板等； ③用以连接支管：三通、四通，有时三通也用来改变流向，多余的一个通道接头用管帽或盲板封上，在需要时打开再连接一条分支管； ④用以改变管径：异径管、内外螺纹接头(补芯)等； ⑤用以延长管路：管箍(束节)、螺纹短节、活接头、法兰等。法兰多用于焊接连接管路，而活接头多用于螺纹连接管路。在闭合管路上必须设置活接头或法兰 2、阀门 它是是用来启闭和调节流量及控制安全的部件。通过阀门可以调节流量、系统压力、及流动方向，从而确保工艺条件的实现与安全生产。化工生产中阀门种类繁多，常用的有以下几种 三、管子连接 （一）焊接连接：不可拆连接方式，采用焊接连接方式密封性能好、结构简单、连接强度高，可适用于承受各种压力和温度管路上，化工生产中应用的广。 （二）法兰连接：是管路中应用最多的可拆连接方式。它的连接强度高、拆卸方便、适用范围广，但费用较高。 （三）螺纹连接：是通过内外螺纹拧紧而实现的，常用螺纹连接有三种方式，内牙管连接、长外牙管连接和活管接连接。 （四）成插连接：它是将管子的一端插入另一管子的钟形插套内，并在形成的空隙中装填料加以密封的一种连接方式。 四、管路布置与安装 1、在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件和阀门应尽可能少 2、应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其它管路之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。 3、管路排列时，通常使热的在上，冷