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6SIGMA 在安全管理的运用 掌控管理的 --六西格 在安全管理中的运用 １%的缺陷就意味着：每小 失 20，000 件 包，每周做 5， 000 例外科手 ，大型机 每天 生 4~5 起事故，每年有 200，000 方配 ??根据 些惊人的 ， 是否 有人 做 99%的事情而感到沾沾自喜？ 西格 （希腊字母 σ）在 学中用来表示 准偏差（均方 差）。作 一种 量方法，西格 用来确定一个公司或者一个 目到底出了多少差 ， 无 个公司是从事哪种行 的。 根据六 西格 的方法， 次数越少， 量等 越高，一西格 表示有 68％的 品合格，三西格 表示合格率上升到 93.3％，到六西格 合格率达到 99.99966％，每百万次操作缺陷数只有 3.4 个。 上个世 90 年代初，摩托 拉公司率先提出六西格 量 体系概念，由于采用六西格 模式， 公司生 效率每年提高 12.3％，由 量缺陷造成的 失减少 84％，操作失 降低 99.7％。 年代中后期，通用 气公司也开始 施六西格 ，取得了巨 大的效益， 1998 年 省 金 75 美元， 1999 年 省 160 美元。 公司首席 行官杰克 奇 ： “六西格 已 底改 了通用 气公司， 构建了公司 的基因密 ， 已 成 通用 气的最佳运作模式。” 管理的要 在于能 迅速地构建一个有效的体制，将所有 细节都置于经理人直接或间接控制之中。 六西格玛的管理理念认为如果你能够衡量出流程中的偏差数量， 你就可以找到系统地消除这些偏差的办法，并尽可能地向完美靠近。 任何事故从理论上和客观上讲都是可以预防的。现代工业 生产系统是一个人造系统， 这就给预防事故提供了基本前提。 因此，如果把六西格玛运用到安全生产过程中， 通过六西格玛的工 具努力找出事故发生的根本原因和避免事故发生的对策， 提高企业的安全标准，降低误动作，可以从根本上消除事故隐患，帮助企业实现工伤事故零目标。六西格玛要求每一百万个危险隐患， 不能产生超过 3.4 次事故；每一百万次作业，不得出现超过 3.4 次危险。一旦六西格玛在企业的安全生产过程中得以实现， 不难想象，企业的安全生产水平将进入一个全新境界。 笔者有幸接受过六西格玛的绿带和辅导员培训，绿带在六 西格玛中是最低级别，绿带上一级是黑带， 再上一级就是黑带大师。我也曾带领团队完成过两个安全改善项目， 作为项目发起人，对于六西格玛在安全生产中起到的效果，深有体会，所以想向大家推荐六西格玛这个利器。 要做好一个六西格玛项目，首先要组建一个团队，确定团 队的项目发起人 （team leader），在整个过程中需要掌握好五个步 骤： 1．识别问题 2．分析原因 3．产生 / 选择对策 4．实施 / 评估结果 5．对改进之处标准化 / 复制 步骤描述 步骤 行动 识别问题 a. 画流程图。 b. 选择衡量指标。 c. 按层次排 列数据。  d. 陈述问题。 分析原因  a. 剥开表面原因，发掘根源。  b. 证实每个可疑 的根本原因。 产生 / 选择对策 a. 确定可以减少或杜绝根源的行动。 b. 根 据对问题影响的程度来选择可采取的行动。 c. 计划实施选择的 行动。  d. 报告你的发现，以征求批准实施。 实施 / 评估结果 a. 实施计划。. b. 对可衡量的改进之处进行 评估 (如果不明显， 返回到步骤 1)。 对改进之处标准化 / 复制 a. 确保成果是真实持久的。 b. 确 定是否此解决方法在别处也有效。 c. 确定从中得到的训诫及下 一步该做什么。 d. 庆贺。 第一步 识别问题 识别问题是六西格玛的第一步，如何找到问题的关键对于 六西格玛是很重要的。 1．我们可以通过流程图 （如图给车加油） 来了解每个过程， 研究每个过程对操作人员存在的危险。 绘制流程图是将某一过程 的所有作业环节文件化，按发生的先后顺序详细描述这些活动。 流程图可以澄清工作环节的先后次序， 突出不足和遗漏之处。 对于那些参与该过程的人而言， 流程图使他们清楚该过程是如何运行的，从而促进他们工作的一致性。 2．根据工作流程选择需要改进的衡量指标。我们每天都在 使用指标和度量准则， 例如：汽车的车速表、 压力容器的压力表、液位表，温度表、电流电压表等。一个过程的指标应符合系统的整体目标，良好的指标应监测那些对于作业人员来说是有意义 的，体现作业人员要求的东西。 作业人员对指标的要求不外乎三点：安全、环境、效率。准备好与这些特点相关的各项指标，以便跟踪作业人员的要求（已表明的和未表明的） 。 3．用流程图来确定哪些地方已经被测量过，哪些地方应该进行测量。包括对过程的整体效益和对过程产出量有关键影响的活动进行测量。有两种数据测量方法： 离散性数据