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上引法操作工艺守则(模板) 培训资料 上引法无氧铜材连铸机组 工 艺 守 则 上引法操作工艺守则(模板) 一 、主题内容与适用范围 本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备 、熔化炉 (腔 )、 中间炉 （腔 ）、保温炉 (腔 )操作 ；铸杆 、收线 、水系统 、气源系统控制 ； 安全生产要求及检验规范 。 二 、原材料 、辅助材料技术要求 1. 对原材料的技术要求 ： 1 ） 对标准阴极铜技术要求 ： 由于上引法设备只进行熔化和铸造， 因而不能对铜进行精炼， 为了保证光亮无氧铜杆的质量 ，标准阴极铜应符合 GB/T467-1997 标 准 。 Cu+Ag 不少于 99 .95 。 2 ） 对光亮废电线电缆 、铜米的技术要求 ： （1 ）必须光亮 ，不能有氧化物 、塑胶 、铁 、锡 、铝等其它杂质 。 （2 ）光亮废电线电缆必须打包压成块 。 2 . 对辅助材料的技术要求 ： 1 ) 木炭 ：作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用 ，要求用优质白木炭(称钢 炭 、犁炭) 其技术要求如下 ： 含 水 量 ：0 .5 ～ 1% 其它挥发物 ：≤5% , 不允许含硫 、铁以及未锻烧过的木块 木炭粒度 ：30 ～70mm 。 2 ) 石墨鳞片 ：作保温炉液面覆盖用 。 型 号 ：3299 粒度要求 ：32 目 质量要求 ：天然石墨鳞片 3 . 对冷却水水质的要求 ： 冷却水的水质须符合中国国标 GB1576-2001 工业锅炉用水标准 。 悬浮物 ：mg/L ≤5 总硬度 ：mmol/L 〞 ≤0 .03 PH (25 ℃) ： ≥7 三 、连体炉 、组合炉的操作 1. 熔化炉的操作 1) 炉料为合格电解铜及干净 、无油腻的本机组生产的回炉铜杆 (丝) 。 上引法操作工艺守则(模板) （回炉铜杆、丝须经机械打包压块 ，块重 30kg 左右 ） 2) 将合格的电解铜及回炉铜杆 (丝)置炉盖上预热 10 分钟左右 ， 以去除 表面水份 ， 电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。 3) 加料时 ，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块 ，如有用木棒轻轻拨动 ， 使之熔尽 ，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜 液内 ，完全熔化后关闭炉盖 ，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度 变化 。 4) 加入电解铜 ，若用回炉料需在每次加入电解铜后 ，待炉温升高后加入 回炉料，加入量是此次加入电解铜量的 10%～30% ，在铜杆质量稳定 合格前提下 ， 回炉料可适当增加，但必须及时检测 。 5) 加料频率以确保铜液液面高度为准 ，加料时间间隔一致 。少加勤加减 少铜液温度的变化 。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使 加料量与出杆量保持平衡 。 6) 熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖 ，厚度为 80mm～ 100mm 。炭灰应 及时清除 。清灰时 ，注意扒开未烧枯的木炭 ，用勺子或铲子将炭灰清 除 。将原来的熟炭盖上 ，再加新炭 ，避免新炭直接接触铜液或铜液大 面积暴露在空气中 。 〔清灰时间为：每八小时一班制的每班清灰一次； 每十二小时一班制的每六小时清灰一次 。用回炉铜杆丝的每四小时清 灰一次 。如炉内已没有大于 30mm 的熟炭时应做到先加炭后清灰 。应 避免木炭小于 20mm 加入炉中 。〕 7) 清灰工具必须涂上涂料 ，并烘干后使用 ，以防粘铜或铜液增铁。严禁 将潮湿未烘干的工具浸入铜液 ， 以免铜液爆炸，造