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超音速火焰喷涂 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 超音速火焰喷涂技术方案 1 \o Current Document 一、 喷涂材料及主要技术指标 1 \o Current Document 1、 涂层主要技术指标 1 \o Current Document 2、 NiCr-CBC2粉末材料说明： 1 \o Current Document 二、 施工工艺 1 \o Current Document 1、 施工条件 1 \o Current Document 2、 施工工艺流程： 2 \o Current Document 三、 超音速火焰喷涂设备与技术说明 3 \o Current Document 1、 设备简介: 3 \o Current Document 2、 系统特点： 3 \o Current Document 3、 技术简介： 4 \o Current Document 4、 在电力系统中的应用 4 \o Current Document 四、 质量要求 5 \o Current Document 五、 监督与验收 5 超音速火焰喷涂技术方案 一、喷涂材料及主要技术指标 1、涂层主要技术指标 主要成份： NiCr 25% 左右 Cr3C2 75%左右 厚 度: 0.15-0.20mm 左右 焰流速度： 2100m/s 粒子速度： 500-600m/s 结合强度： 70MPa 硬 度: HRC69 孔隙率： 1% 喷涂温度： 150： 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织和理化性能 2、NiCr-CzC?粉末材料说明： NiCr-Cr3C2是由金属合金粘结相NiCr与陶瓷硬质相Cr3C2组成的复合 材料，因此具有陶瓷的硬度高、耐磨性好、抗高温氧化性能优越的特点，同 时还具有金属基韧性高等特点，是最重要的高温耐磨涂层材料，而超音速火 焰喷涂工艺是制备高性能NiCr-Cr3C2涂层的最重要方法之一。 二、施工工艺 1、施工条件 为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件： 电源：380V 20KW 三相交流电 冷却方式：水冷（到工作面时工作压力大于0.2MPa） 空气压力及流量：0.75MPa 440L/mi n 丙烷、氧气、氮气、氢气等 喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过 15m 提供施工部位所需的脚手架 2、施工工艺流程： 表面预处理一喷砂作业一喷涂作业一预测厚度一自查、清场 2.1表面预处理、喷砂作业： 采用14目-16目金刚砂对工件表面进行喷砂，喷砂结束后，经厂方水压实 验，如有漏水现象必须重复以上步骤进行修复处理，直至喷砂后无缺陷，达到表 面干燥、无灰尘，表面清洁度达到GB8923中规定的“ Sa3.0”级，露出金属光泽， 表面粗糙度达到GB11373中规定的“ RZ50-90卩m”。 2.2喷涂作业： 将设备系统安装到位，打开气源，将控制柜的电源接上交流 220V电源。 同时，启动冷却循环水系统。 确定氢气已同系统连接并打开，压力设定为 0.35MPa按下“净化”按钮 2?3秒，清洗喷枪内膛。并检查有无漏水的情况发生。如有，必须先拆下喷枪， 查找原因并将其排除。再次将喷枪装上，重复按下“净化”按钮，直至无漏 水 情况发生。 按下“点火”按钮1?2秒，检查点火发生器有无放电现象。如无，查找 故障原因，并排除。重复按下“点火”，直至见到放电现象。 将两位旋钮旋至“预热” 一侧。 按下“启动”按钮，直至点火成功。如点火失败，重复启动。 待超音速火焰在设定参数下稳定后，将两位旋钮旋至“喷涂”一侧，同时 调节送粉器至适当参数。 开始对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、 均匀，且和基体结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光 滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于 1% 2.3预测厚度： 用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。 2.4自查： 施工结束后进行自查，对不合格处进行修整 三、超音速火焰喷涂设备与技术说明 1、 设备简介： DF-3000 超音速火焰喷涂系统是通过高压燃料气体与氧气燃烧产生超音速 火焰而实现喷涂的，该系统1999年由美国尤尼克公司开发生产，经过 8年多的 使用考核，实践证明该系统制备的涂层其性能达到或超过用一般 HVOF系统制备 的同类涂层的性能。系统工作可靠稳定，适用于喷涂金属陶瓷、金属及合金涂层， 涂层致密、结合性能优异。用该系统制备的镍基自熔合金涂层在喷态下涂层显微 硬度超过了喷焊涂层的硬度。该系统制备的硬质合金涂层和镍基自熔合金复合涂 层经在多种恶劣工矿条件（如电力、石油、冶金等领域）下使用考