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【必备】金工实习心得体会 4 篇 金工实习心得体会篇 1 10 月 12 日起，我们食品 3 班在信工楼的金工实习车间进行了为期 两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨 4 个工种，在老 师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤 害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走 进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全 问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全 的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在 老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然 后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边 讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作， 接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个 工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半 天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成 就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操 作，完成老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾 无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自 动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意 事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作 时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到： 焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开 始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习 惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象 的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真 是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但 是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业 工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也 很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着， 要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了， 并顺利完成了老师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工 种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最 能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正 确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先， 我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作， 来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考 验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后， 还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。 经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又 用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已 经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。 这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确 地操作手法，缺一不可。 短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一 把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这 两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。 通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的， 三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书 本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所 在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我 大学生活中的又一笔宝贵的财富。 金工实习心得体会篇 2 刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里 面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我 们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的 称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实 践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。 我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每 天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它 做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此 在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊 条成功的起伏。好的开始就成功了一半。 第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具 把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、 攻套丝、锯割、锉削、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削 姿势、锉削方法和质