混粉机操作规程.docVIP

文件编号 锥形混粉机操作规程 文件版次 A/00 页 次 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 2页 文件类型 操作规程 生效日期 拟制： 审核： 批准： 构造及工作原理 该机由减速机、筒盖、筒体、传动部分、螺旋、出料阀等部件组成。工作原理：混合机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱开形物料流、转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环的三重混合效果。 开机准备 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%AE%BE%E5%A4%87%E6%93%8D%E4%BD%9Cch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 设备操作前的检查工作： 检查 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%B7%B7%E6%96%99%E6%9C%BAch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 混料机内应无异物， HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%96%99%E6%96%97ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 料斗内壁应干燥，关闭投料口和放料口。 接通混料机电源按钮，电源 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%8C%87%E7%A4%BA%E7%81%AFch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 指示灯亮。 检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。 检查电机的转向是否是符合要求 以上 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%93%8D%E4%BD%9C%E7%AC%A6ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 操作符合要求后，可进行以下操作。 操作规程 使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。 3使用时应先启动电机马达，开启搅拌，并计时，待转子转动正常后再进料。 打开加料盖板加入物料，或者使用气动真空上料机上料，加入时应注意轻缓，防止大量粉尘扬起；投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。 机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%89%A9%E6%96%99ch=w.search.yjjlinkcid=w.search.yjjlink \t _blank 物料。物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。 混料到达工艺规定的时间后，按下停机按钮进行停机 放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。 减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求 维护保养 ?出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 齿轮箱定时加润滑油，润滑油一般使用30—40号机械油。 ?第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。 设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。 出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 4装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动 常见故障及排除方法 使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再检查是否是电机问题，排除问题后启动电机。 出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严，应调整行程开关或托臂上的调节螺母。 出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。