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重点部位的防火要求
1、易燃仓库的防火要求
(1)易着火的仓库应设在水源充足, 消防车能驶到的地方,
并应设在下风方向。
(2)易燃露天仓库四周内, 应有不小于 6m 的平坦空地作为
消防通道,通道上禁止堆放障碍物。
(3)贮量大的易燃仓库,应设两个以下的大门,并应将生
活区、生活辅助区和堆场分开布置。
(4)有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间,至
少应保持 30m 的防火间距。 有飞火的烟囱应布置在仓库的下
风地点。
(5)易燃仓库堆料场与其他建筑物、铁路、道路、架高电
线的防火间距, 应按《建筑设计防火规范》 的有关规定执行。
(6)易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置,每个堆垛面积
为:木材(板材)不得大于 300m2;稻草不得大于 150m2;
锯未不得大于 200m2;堆垛与堆垛之间应留 3m 宽的消防通
道。
(7)对易引起火灾的仓库,应将库房内、外按每 500m2 的
区域分段设立防火墙,把建筑平面划分为若干个防火单元。
(8)对贮存的易燃货物应经常进行防火安全检查,应保持
良好通风。
(9)在仓库或堆料场内进行吊装作业时,其机械设备必须
符合防火要求,严防产生火星,引起火灾。
(11)装过化学危险物品的车,必须在清洗干净后方准装运
易燃和可燃物。
(12)仓库或堆料场所使用的照明灯与埸燃堆垛间至少应保
持 1m 的距离。
(13)安装的开关箱、 接线盒,应距离堆垛外缘不小于 1.5m,
不准乱拉临时电气线路。
(14)仓库或堆料场严禁使用碘钨灯,以防电气设备起火。
(15)对仓库或堆料场内的电气设备,应经常检查维修和管
理,贮存在量易燃品的仓库场地应设置独立的避雷装置。
2、电焊、气割场所的防火要求
(1)一般要求
①焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品
的距离不得少于 10m,与易燃易爆物品的距离不得少于 30m。
②乙炔发生器和氧气瓶之间的存放距离不得少于 2m,使用
时两者的距离不得少于 5m。
③氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有
效,否则严禁使用。
④施工现场的焊、 割作业, 必须符合防火要求, 严格执行 “十
不烧”规定;
a.焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业;
b.属一、二、三级动火范围的焊割作业,未经办理动火审批
手续,不准进行焊割。
c.焊工不了解焊、割现场的周围情况,不得进行焊、割;
d.焊工不了解焊件内部是否有易燃、 易爆物时, 不得进行焊、
割;
e.各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻
底清洗,或未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割;
f.用可燃材料保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或
火星能飞溅到的地方,在未采取切实可告的安全措施之前,
不准焊、割;
g.有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割;
h.焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有
效的安全防护措施前,不准焊、割;
i.附件有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割;
j.与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在
危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割;
(2)乙炔站的防火要求;
①乙炔属于甲类易燃易爆物品,乙炔站的建筑应采用一、二
级耐火等级,一般应为单层建筑,与有明火的操作场所应保
持 30 -50m 间距。
② 乙 炔 站 泄 面 积 与 乙 炔 站 容 积 的 比 值 应 采 用
0.05-0.22m2/m2 。
③乙块房与其他建筑物和临时设施的防火间距,应符合《建
筑设计防火规范》的要求。
④乙炔房宜采用不发生火花的地面,金属平台应铺设橡皮垫
层。
⑤有乙炔爆炸危险的房间与无爆炸危险的房间(更衣室、值
班室),不能直通。
⑥乙炔生产厂房应采用防爆型的电器设备,并在顶部开自然
通风窗口。
⑦操作人员不应穿着带铁钉的鞋及易产生静电的服装。
(3)电石库的防火要求
①电石库属于甲类物品储存仓库。电石库的建筑应采用一、
二级耐火等级。
②电石库应建在长年风向的下风方向,与其他建筑及临时设
施的防火间距,应符合《建筑设计防火规范》的要求。
③电石库不应建在低洼处, 库内地面应高于库外地面 20cm,
同时不能采用易发火花的地面,可用木板或橡胶等铺垫。
④电石库应保持干燥、通风,不漏雨水。
⑤电石库的照明设备应采用防爆型,应使用不发火花型的开
启工具。
⑥电石渣及粉末应随时进行清扫。
3、油漆料库与调料间的防火要求
(1)油漆料库与调料间应分开设置,油漆料库和调料间应
与散发火花的场所保持一定的防火间距。
(2)性质相抵触、灭火方法不同的品种,应分库存放。
(3)涂料和稀释剂的存放和管理,应符合《仓库防火安全
管理规则》的要求。
(4)调料间应有良好的通风,并应采用防爆电器设备,室
内禁止一切火源,调料间不能兼做更衣室和休息室。
(5)调料人
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