2020井下工具装配试压.pptVIP

? 11. 抽样进行坐封试验：具体见《裸眼封隔器坐封试验方 案》。 ? 12. 试压合格后拆散所有零件，拆下密封圈和挡圈，检查 密封圈和挡圈是否损坏，损坏的进行更换。重新清洗吹干 所有零件，然后按 1-6 工序重新装配好各零件。 ? 13. 装配过渡圈到位。 ? 14. 装配棘板到芯轴上并到位。 ? 15. 装配压簧和堵到位。 ? 16. 装配挡圈，与外滑套剪销孔对齐。 ? 17. 装剪销，剪销端部与外滑套外圆齐平。 ? 18. 装配滑套限位环到位并上 M6 顶丝。 ? 19. 装配小堵到外滑套上并上紧到位，注意不要损坏 O 圈。 21 ? 20. 在图示位置按要求打产品印记钢印，钢印内容为： GTLBH- 型号 -JL+ 年（两位数） + 月（两位数） + 生产序号 （两位数）。例如 14 年 4 月生产 10 套 158 裸眼封隔器，钢 印内容应为： GTLBH-158-JL140401 ～ 10 。 ? 21. 配戴相应的油管螺纹护丝。 ? 22. 产品外表面涂抹机油，包裹油纸，然后包裹彩条布。 ? 23. 装箱，喷包装箱外面的标示（包括单位名称、产品代 号、朝上表示等）。 ? 24. 办理入库 22 压控式滑套筛管的装配试压过程 ? 零件明细 压控式滑套筛管的零件主要有：芯轴、外滑套、上接头芯 管、下接头芯管、扶正环 1 、扶正环 2 、剪销、活塞、滑套 限位环、注气阀芯、小堵、 O 型密封圈和挡圈、内六角紧 定螺钉 M8 × 8 23 ? 装配过程 136 压控筛管 .dwg ? 1. 按压控式滑套筛管零件目录收集、清理各零部件；并备 齐装配所需工装、 工具及汽油（或煤油）、防锈油、 4 号 钙基脂（黄油）、螺纹脂、透明胶带、相应内外螺纹护丝、 彩条布、油纸、包装箱、油漆、钉子、漏字板等。 ? 2. 检查各螺纹联接部位、密封圈槽部位是否有损伤、毛刺； 打磨毛刺及螺纹扣头，用汽油（或煤油）清洗干净各零部 件；滑动部位涂抹机油或黄油。 ? 3. 检查芯轴光杆部位是否有拉伤和痕迹，抛光打磨光滑。 ? 4. 打磨外滑套剪销孔和注气孔毛刺。 ? 5. 装各处的密封圈和挡圈（包括芯轴、外滑套、活塞、注 气阀芯、堵），涂抹黄油均匀。 ? 6. 在装配架上将芯轴装入外滑套里到位。（注意芯轴和外 滑套间隙均匀，避免剪切 O 圈和挡圈） 24 ? 7. 装配工装套筒到 Φ103 段以防止外滑套移动距离过大 （注意不要拉伤芯轴）。 ? 8. 芯轴两端油管螺纹涂抹螺纹脂，装配上接头芯管和下接 头芯管到芯轴两端并上紧螺纹。 ? 9. 试压接头和接头芯管涂抹螺纹脂，装配工装试压接头和 堵头并上紧螺纹。 ? 10. 内腔水密封试验 ①将装好的压控筛管吊入试压场地内，连接管线。 ②管线连接好后通知试压人员开始打压： 先按每 10MPa 一阶梯开始升压至 50MPa, 每阶段稳压 2-3 分钟，检查有无异象； 再按每 5MPa 一阶梯升压直至 65MPa, 每阶段稳压 5 分 钟，检查有无异象； 最后升压至 70MPa ，稳压 10 分钟，检查有无异象， 观察压降，不大于 0.5MPa 为合格。 ③泄压，拆掉试压接头和堵头，将内腔的水倒出。 25 ? 11. 试压合格后拆散所有零件，拆下密封圈和挡圈，检查 密封圈和挡圈是否损坏，损坏的进行更换。重新清洗吹干 所有零件。 ? 12. 装配带 O 圈和挡圈的活塞到芯轴上并上到位（台阶位 置），注意不要遮挡漏水孔。 ? 13. 在装配架上将芯轴装入外滑套里到位。（注意芯轴和 外滑套间隙均匀，避免剪切 O 圈和挡圈），剪销孔必须与 剪销槽对齐。 ? 14. 装满所有剪销孔的剪销。 ? 15. 装滑套限位环到芯轴上并上到位。 ? 16. 装注气阀芯到芯轴上，不顶紧。 ? 17. 气密封试验 ①将装好的压控筛管放入试压场地内，连接管线。 ②管线连接好后通知试压人员开始试压：对型腔内注入 10MPa 的氮气，稳压 30 分钟后观察压降，无压降为合格。 ③泄压 26 井下工具装配试压培训 技质部 1 目 录 ? 一、井下工具产品的工作原理和用途 ? 二、井下工具在油田上的应用