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京津城际延伸线 XXX站站房工程 穹顶钢结构现场涂装方案 本工程穹顶钢结构位置的涂装主要涉及外露钢箱梁和地面层以 下的底环梁、其它位置钢箱梁、二次连接件二次连接件三个部分。现场涂装作业有防腐底漆和中间漆。 外露钢箱梁和地面层以下的底环梁防腐： 水性无机富锌底漆或特 制环氧富锌底漆 3 道干膜总厚 120μm，环氧树脂封闭漆 1 道干膜厚 20μm，环氧云铁中间漆 2 道干膜总厚 100μm； 其它钢箱梁防腐： 水性无机富锌底漆或特制环氧富锌底漆 2 道干 膜总厚 80μm，环氧云铁中间漆 2 道干膜总厚 100μm。 二次连接件防腐： 水性无机富锌底漆或特制环氧富锌底漆 2 道干 膜总厚 80μm，环氧云铁中间漆 2 道干膜总厚 100μm。 现场补漆除锈可采用电动除锈工具彻底除锈。 经除锈后的钢材表 面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。 一、施工前准备 1.1 涂装前表面处理 （1）钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、 灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽 度。在钢材表面除锈前要清理此类污染物。 （2）构件在工厂制作时已完成底漆和中间漆的涂装，在施工现场 主要是针对现场的焊缝部位进行除锈。 待焊缝探伤工作完成后即进行 表面浮锈的处理， 使用电动钢丝刷将浮锈去除， 角磨机将焊缝周边打磨平整无疙瘩。现场除锈等级 St3。 （3）钢结构工程有些部位，是禁止涂装的，如与混凝土紧贴或埋入的部位，为了防止误涂，这些部位工厂在制作时已进行了保护。 （4）现场面漆的涂装工作放在钢构件安装工序之后，涂装前须使用空压机吹掉表面的浮尘。 1.2 材料准备 根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆， 防腐涂料应配套使用。涂料在施工前开桶， 应充分有摇匀。 开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。 由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌， 必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。 1.3 工具准备 1）漆刷 漆刷主要用于刷涂法施工，漆刷的种类很多，按形状可分为扁 形、圆形和歪脖形三种（如下图）；按制作材料可分为硬毛刷（猪鬃 制作）和软毛刷 （狼毫和羊毛制作）两种，漆刷一般要求前端整齐， 手感柔软，无断毛和倒毛，使用时不掉毛，沾溶剂后甩动漆刷前端 刷毛不应分开。 扁形刷 圆形刷 歪脖刷 2）滚筒 滚筒主要用于滚涂法施工，采用羊毛或合成纤维做成多吸附材 料，贴附在空的圆筒上制作成形 滚 筒 1.4 涂料的储存和保管 钢结构防腐涂料属于易燃、 易爆及有毒物品， 不允许存放在施工现场，必须按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度保持在 5℃～ 30℃，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。 涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与 碰撞，先进先发，严格控制保存期； 油漆每月倒置一次， 以防止沉淀。开封的油漆应尽量在当天用完， 如有剩余，应进行密封单独放置在仓库的一边，第二天领料时应先用第一天剩余的涂料。 1.5 技术准备 （1）环境温度： 原来对涂装施工环境温度的要求在 15℃～ 30℃之间，但随着技术的发展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工， 所以现在涂装施工的环境只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。 （2）环境湿度 涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于 80%的条件下进 行，同时也应参考涂料产品说明书。 3）恶劣天气下 在雨、雪、雾、和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、 腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；没有安全措施和防火、防爆工具 条件下施工均需备有可靠的防护措施或停止施工。 4）涂装间隔时间： 对涂装的质量影响很大，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附 着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和 返锈等现象。由于各种涂料的性能不同，其涂装间隔时间也不一样， 可根据涂料的产品说明书设定间隔时间。 二、防腐涂装施工 随着涂料工业和涂装技术的发展， 新的涂装施工方法和施工机具 的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围， 所以正 确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法， 对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢 结构施工现场常用的涂装方法有以下几种， 现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法， 也可以采用多种方法有机组合施工。 2.1 涂刷法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决