脱硫剂生石灰使用报告.docVIP

动力事业部门文件 动力事业部〔2019〕0123号 关于氧化钙的试用报告 生产技术处： 动力事业部本着节能降耗、减少脱硫副产物和废水的初衷，报技术部批准，于2018年12月7日将脱硫剂碳酸钙变更为氧化钙，截止报告之日，已试用49天，现将氧化钙试用以及与碳酸钙对比情况简要汇报如下： 消耗量对比 下表为17、18、19年部分月份物料消耗对比： 2017年11月 2018年11月 2017年12月 2018年12月 2018年1月 （23天） 2019年1月 （23天） 耗煤 总量 耗钙总量 耗煤 总量 耗钙总量 耗煤总量 耗钙总量 耗煤总量 耗钙 总量 耗煤 总量 耗钙总量 耗煤 总量 耗钙总量 28879 552 29499 557 32450 351 32077 362 22679 279 23497 235 钙单耗 0.0191 0.0189 0.0108 0.0113 0.0123 0.0100 硫含量（月平均值） 0.51% 0.59% 0.46% 0.58% 0.56% 0.58% 因二氧化硫的生成与煤中硫含量与消耗的煤量有直接关系，而脱硫剂的消耗除了与以上两种因素关系密切之外，还与脱硫效率以及脱硫剂的品质和利用率有直接关系。 通过上表可以看出， 17年11月和18年11月碳酸钙的单耗较高，17年12月和18年12月单耗则较低。 据不完全统计， 19年1月份使用氧化钙为脱硫剂，脱硫效率较高，钙硫比达到最低。但与18年1月份同期相比，脱硫剂消耗减少44T，单耗减少0.002T，降幅并不显著。 结论：综合碳酸钙消耗每天13吨左右，氧化钙10.7吨左右。 经济性对比 目前采购价格碳酸钙为220元左右每吨，氧化钙为750元左右每吨，价格悬殊较大，消耗量的减少并不能弥补价格的差距。 结论：使用氧化钙将会导致生产成本增加。 性能对比 液气比：碳酸钙较氧化钙的液气比大，即脱除烟气中的硫，需要的浆液循环量氧化钙比碳酸钙低。从而可以减少浆液循环泵的数量，达到节约电能的目的，但由于冬季防冻和阀门内漏等原因，循环泵不能长时间停转，故无法在试用期间计算节电成本。 利用率：试用氧化钙期间，经化验室对脱硫副产物石膏进行取样化验，测出氧化钙成份含量极低，说明脱硫剂利用率较高，氧化钙与二氧化硫反应进行的更彻底，没有出现浪费现象，脱硫效果也更强。 试用产生的问题 堵塞：氧化钙较碳酸钙有更强的吸水性，与水化合后放出大量热，生成氢氧化钙溶液，在不搅拌或搅拌不均匀的情况下，会形成上下两层，下层石灰浆极易沉积在制浆池、脱硫塔底部，管道中、阀门处，若不及时冲洗或冲洗不彻底，会造成严重的堵塞，造成无法正常供浆及排浆，威胁脱硫塔稳定运行。 如石灰浆过多沉积在制浆池和脱硫塔底部，还会降低制浆池和脱硫塔内浆液的实际容积，造成虚假液位，影响操作工正确判断。 堆积在泵入口滤网处势必影响循环量和排浆量，影响脱硫效率。 堵塞PH值计、浓度计、取样口，无法监视浆液状态，失去运行调整依据。 因设计原因，塔以及制浆池内的搅拌器均按使用碳酸钙设计，通过停止2#脱硫塔检查以及制浆池检查，发现石膏沉积现象比较严重。 腐蚀：氧化钙与水化合生成强碱，并放出大量热，而石灰石浆液池防腐是采用的低温玻璃钢，不宜长期使用氧化钙，可能会造成防腐层脱落，池体泄漏。 泡沫异常：浆液因置换量不足，在搅拌器和氧化风的作用下浆液产生泡沫，使用碳酸钙时泡沫的颜色为褐色，试用氧化钙时泡沫的颜色为黑色，偶尔为白色，造成这种现象具体原因尚未可知，已通知技术部协助查找原因，取样化验泡沫成分。 试用总结 氧化钙活性强，较碳酸钙脱硫效率高。 氧化钙消耗量较碳酸钙略低，（可能由质量不稳造成）而价格高，脱硫成本上涨。 堵塞情况较频繁，影响生产稳定，排放指标波动，增加员工劳动强度。 动力事业部 二〇一九年一月二十三日