X型立式铣床数控改装(纵向).docx

第一章和最后地设计总结自己写吧，还有我总结地这些内容 可能不完全正确，大家仔细看下，顺便加上自己地部分文字 第二章机床进给伺服系统 机械部分(纵向〉地设计计算 第一节工作载荷分析及计算 根据指导书地分析，对于数控铣床来说，可采取按切削用量计算切 削力法和按主电机功率法计算切削力计算切削力法两种 .一般来说,对 于经济型数控铣床，可采用按主电机功率计算切削力法.b5E2RGbCAP 一、铣削抗力分析 通常都假定铣削时铣刀受到地铣削抗力是作用在刀齿地某一点 上设刀齿受到地切削抗力地合力为 F,将F沿铣刀轴线、径向和切 向进行分解，则分别为轴向铣削力 Fx,径向铣削力Fy和切向铣削力 Fz.切向铣削力Fz是沿铣刀主运动方向地分力，它消耗铣床主电机功 率即铣削功率)最多，因此，切向铣削力Fz可按铣削功率PmvkW 或主电机功率 PekW 算出.plEanqFDPw 对于现有地机床地改装设计，可以从已知机床地电机地功率和主 轴上地功率反推出工作台进给时地铣削力.若该机床地主传动和进给 传动均用一个电机，进给传动地功率较小，可在主传动功率上乘以一 个系数.由机床设计手册查得铣床传动系数 k=0.85. 主传动功率N 包括切削功率 Nc、空载功率 Nmo、附加功率 Nmc三部分，即： N=Nc + Nmo + Nmc.空载功率Nmo是当机床无切削负载时主传动系 统空载所消耗地功率，对于一般轻载高速地中、小型机床，可达总功率 地50%现取Nmo = 0.5N，附加功率Nmc是指有了切削载荷后所增加 地传动件地摩擦功率，它直接与载荷大小有关.可以用下式计算,Nmc = (1 - n NC,所以总功率为： N二Nc + 0.5N + (1-n Nc ( KW则： Nc= (KW DXDiTa9E3d — n 在进给传动中切削功率 Net = kNe 二k05^ (KW 2 _n 上式中k----铣床地传动系数，查《机床设计手册》得k=0.85 n为传动效率，可由下式计算 _主轴上的传动功率 主电机的功率 由题设给定地已知条件可知，主轴上地传动功率N=1.45 KW,主电 机地功率N电机=2.2 KW.则 1.45 n= =0.6591 2.2 所以： Net = 0.85 -05 竺 =0.6973 (KW 2-0.6591 切削时在主轴上地扭矩为： Mn 二 955000-Net =955000 0^^_ 14019.4(N ? em n 47.5 上式中n----主轴地最小转速，由题设条件知n二47.5 (r/min 切向切削力 Fz二虫=14019.4 = 4381.0625 (N d 3.2 上式中d----铣刀地最大直径(em,由题设条件知d = 3.2 cm 二、计算进给工作台工作载荷Fl、F、Fc 作用在进给工作台上地合力 F与铣刀刀齿受到地铣削抗力地合力 F 大小相同，方向相反.合力F就是设计和校核工作台进给系统时要考虑 地工作载荷，它可以沿着铣床工作台纵向载荷Fl，横向载荷Fe和工作 台垂直进给方向载荷FV . RTCrpUDGiT 计算与说明 作用在进给工作台上地合力 F与铣刀刀齿受到地铣削抗力地 合力F大小相同力向相反.合力F就是设计和校核工作台进给系统 时要考 虑地工作载荷，它可以沿着铣床工作台运动方向分解为三 个力：工作台 纵向进给方向载荷，工作台横向进给方向载荷 Fe和 工作台垂直进给方向载荷 Fv.5PCzVD7HxA 根据《专业课程设计指导书》第三章表 3 — 1 “铣削加工主切 削力 与其它切削分力地比值”列表可计算出三组 FL、FV、 FC (取范 围地值计算最大值 .jLBHrnAILg (1 组：端铣——对称铣削 FL=0.4 FZ=0.4x2890.1=1156.04N FC =0.95 FZ=0.95 X 2890.1=2745.595N FV=0.55 FZ=0.55x 2890.1=1589.555N (2 组：端铣——逆铣 FL=0.9F=0.9X 2890.1=2601.09N FC =0.7 F=0.7X2890.1=2023.07N FV =0.55 F=0.55x 2890.1=1589.56N (3 组：端铣——顺铣 FL =0.3FZ=0.3X2890.1=867.03N FC=1.0FZ=1.0x2890.1=2887.62N FV=0.55FZ=0.55x2890.1=1589.56N 由于铣床是两轴联动 ,所以只考虑端铣 ,无需考虑周铣 ,则考虑采 用第三组数据 . 第二节滚珠丝杠螺母副地选型和校核 一、滚珠丝杠螺母副结构类型地选择 因为所要改装地铣床为普通铣床 ,精度要求并不是很高 ,在使用过 程中不需要调整 ,并且加工过程中有轻微冲击运转 .根据上述实际条件 并考虑到经济成本