2020日本武士刀的秘密.pptVIP

第九步 : 打造「切先」 : 为确保「切先」与刀身有同样的 混合钢材分布，也为了得到通顺的表面纹理，刀匠会将 刀尖斜斜切去一段 ( 尖角在边锋的位置 ) ，再以小锤将尖 角打造成向后的弯弧，成为「切先」。制作「切先」是 最考究手工的步骡，所以由制成品的「切先」可以看出 刀匠本身的功力。 第十步 : 「火造」以小锤将刀身各部份打造成形和修正。 2020/3/25 第十一步 .: 「烧入」最后的火锻工序：刀匠用粘土、木 炭 粉和磨刀石的粉末调制「烧刃土」 (Yakibatsuchi) ( 不 同的流派有不同的成份和调制法 ) ，再将成形的刀身用 「烧刃土」包封。 「刃」的范围用土较薄，「镐地」 和「栋」的范围用土较厚。基本上，「烧刃土」的分布 可以由完成品的「刃文」看出一点。泥封好的刀身会被 放到摄氏 750 至 760 度的炉火之中。经过特定的加热时 间，刀匠就会将刀身移离炉火，再放到水中急速冷却， 即是 淬火 。急速淬火，会产生高硬度的麻田散铁（亦 即是马氏体 martensite ） 2020/3/25 2020/3/25 混合黏土、木炭粉涂在刀面上 2020/3/25 形成刃纹 第十二步 . 「合取」将烧刃过后的刀重新置回火床上， 经过一短暂的特定时间和温度，立即取出刀体，完成回 火之动作，即为回火。 第十三步 . 锻冶押、刀身雕刻、铭入再经过初步的打磨、 开「目钉穴」、锉「鑢目」、「铭」等工序后，刀匠的 责任可以说是到此为止了。 2020/3/25 日本武士刀的秘密 （金属冶炼及其热加工） 2020/3/25 刃 刃，刀坚也。象刀有刃之形。 —— 《 说文 》 。张舜徽注：“ 许云象形，而实指事。 今俗称刀口。” 锻乃戈矛，砺乃锋刃。 —— 《 书 · 费誓 》 延则若莫邪之长刃，婴之者斩。 —— 《 荀子 · 议兵 》 今臣之刀十九年矣，所解数千牛矣，而刀刃若新发于硎。 —— 《 庄子 · 养生主 》 柄 汉 班固 《 与窦宪笺 》 ：“令赐 固刀把曰：‘此大将军少小时所服。” 赵树理 《 三里湾 》 十五：“整个的上滩，像一把菜刀，那一带地就像刀把。” 梅林曾问亚瑟王，“剑身和剑鞘你更喜 欢哪一件？” 亚瑟王答道：“剑身，因为它无比锋 利。” 梅林说：“你要知道，剑鞘的价值是剑 身的十倍。配戴王者之剑的剑鞘者将永 不流血，因此要保护好剑鞘，随身携 带。” 柄 + 刃 = 刀 日本刀的各种分类 横刀 上古刀 太刀 昭和刀 小乌丸形太刀 忍者刀 制作过程 一、 炼钢 —たたら 丸锻 —百炼成钢 二、 造込 —つくりこみ 素延 —すのべ 烧刃 ( 土 ) —やきばつち 三、 收尾—抛光 2020/3/25 江户时代 (17 世 纪 ) 高殿たたら 此时代的“た たら”放置在 当时极其巨大 （ 15 ～ 18 米见 方）的单间建 筑物“高殿” 内。 为了制铁炉的 干燥和保温， 这种制铁设施 有着 大规模 的 地下构造。 2020/3/25 踏鞴炉 产生玉钢 和钢 2020/3/25 玉钢 ( たまはが ね ) 和钢 ( わこう ) 玉钢成分表（二战时期） 铁 98.12% - 95.22% 碳 3.00% - 0.10% 铜 1.54% 锰 0.11% 钨 0.05% 钼 0.04% 钛 0.02% 硅不定 2020/3/25 “丸锻”是日本刀锻造过程中的 重要工序，即制刀的第一步。即 是指刀工将钢料加热至赤红而进 行捶打锻造，钢块捶打开后再折 叠起来捶打，如此反复，使钢料 得以延展。通过这一步骤，可将 钢中硫等杂质和多余的碳素等清 除，以增钢材弹性与韧性，钢材 中的碳和各种成份就会更加均一 ， 铁晶体也会更细致，最终锻造出 来的钢材品质均一、达数千层， 十分强韧，最终成为质地均匀的 钢料 。 2020/3/25 第一步 . ：「水挫」 (Mizuheshi) ——又称为「水 减」。即是将「玉钢」加热并锤打成厚度为约 5mm 的 薄片。听起来像是很简单的工序，其实不然 ... 为了 控制钢材的含碳量 ( 含碳量的保留 / 流失 ) ，加热的次 数有严格限制；而且「玉钢」的硬度在其续渐冷却时 会有所改变。只有经验老到的刀匠才能准确把握施锤 力度的变化，在限定的加热次数下将「玉钢」打链成 厚薄均一的薄片。钢片成形后，刀匠会用水将其急速 冷却。含碳量足够的部份会自然碎落，作为制刀的材 料。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把 握，才能够收集到含碳量合适的材料。余下的部份， 刀匠会留待将来再用。 2020/3/25 第二步 : 「小割」 (Kowari) —— 将钢料打碎成 2 到 3 cm 长 短的细块。不碎的部份就是含碳量过低，有些刀匠会用 这个来制作刀剑的「芯铁」。 第三步 : 制作烧台 —— 烧台将会成为