典型夹具设计机械制造工艺学.pptxVIP

第六章 典型夹具的设计;第一节 钻 床 夹 具 钻床夹具习惯上称为钻模，是在钻床上用于钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹的机床夹具。;（一）固定式钻模;1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套 ; 牛牛文库文档分享;（二）分度式钻模; 牛牛文库文档分享;（三）翻转式钻模 ; 牛牛文库文档分享;（四）盖板式钻模;（五）滑柱式钻模;二、钻模的设计要点 ;标准钻套;2.特殊钻套;3.钻套的尺寸、公差及材料 ;3）排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。一般选： h =（0.7 ~ 1.5）d，容易排屑（铸铁）则时： h =（0.3 ~ 0.7）d，工件孔中心距位置精度要求高时，则h=0. 4）钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时，用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。;（二）钻模板设计 ;1. 固定式钻模板：钻模板与夹具体固定在一起。 特点：结构简单，制造方便定位精度高，有时存在装卸 工件不便的情况。 ;2. 铰链式钻模板：钻模板与夹具体铰链连接。 ;3. 可卸式（分离式）钻模板：钻模板与夹具体做成可卸结构。 工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次，适用于中小批量，钻孔后继续进行倒角、锪平、攻丝等加工。 ;设计钻模板时应注意以下几点：;(四)分度装置的设计 工件在一次装夹后,需要按一定角度或一定距离加工一组表面时，就要采用分度装置 1）固定部分 2）转动部分 3）分度对定机构 4）锁紧机构;;;第二节 镗床夹具;镗模的组成 A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。; 牛牛文库文档分享;（二）单支承镗模： 单面前导向（前引导） 单面后导向（后引导）;（三）无支承镗模——不设镗模支承 在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度由机床保证。 夹具设计只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可。 ;二、镗床夹具的设计要点 （一）引导支架的布置形式及其选择 依据镗孔的长径比：L/D选取，有4种形式 1. 单面（单支承）前导向 适用于加工孔径D﹥60mm的通孔。多工步加工时，可不更换镗套，又便于加工中的观察，特别适合于锪平面得加工。;2. 单面（单支承）后导向 适用于加工盲孔或D﹤60mm的通孔。装卸工件和更换刀具较方便。 当L﹤D时，采用a)结构，刀具导向直径d大于加工孔的直径D，刚性好，加工精度高。 当L﹥D时，采用b)结构，刀具导向直径d小于所加工孔的直径D，镗杆能进入孔内，可减少镗杆的悬伸量。 ;3. 单面双导向（双支承后引导）：刀具后方有两个镗套。 ;4. 双面单导向（双支承前后单引导）： 适用于加工孔径较大，工件孔长径比大于1.5的通孔，或 同轴线的几个短孔、有较高同轴度和中心距要求的孔系。;（二）镗套的选择和设计 ;1. 固定式镗套 镗套在镗孔过程中不随镗杆一起转动。 镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。;2） 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 ;3.镗套的材料及主要技术要求 ;（三）镗杆的结构设计 ;固定式镗套的镗杆导引部分结构;2.镗杆直径和轴向尺寸 ;3.镗杆的材料及主要技术要求 ;（四）浮动接头;（五）镗模支架的设计 镗模支架安装镗套和承受切削力，应有足够的强度和刚度。 1）支架与底座应分开，一般采用铸铁材料，不宜采用焊接结构 2）支架应有较大的安装基面 并设置必要的加强筋。 3）支架的厚度应根据高度H的大小确定 4）支架与底座需用圆柱销定位，并用螺钉坚固。 5）不能在镗模支架上安装夹紧机构以免夹紧反力使镗模变形， 影响镗孔精度。 ;第三节 铣床夹具;直线进给式 圆周进给式 靠模式;（一）直线进给式铣床夹具;返回;（二）圆周进给式铣床夹具;圆周进给式铣床夹具;（三）机械仿形送进的靠模铣床夹具 ;;;二、铣床夹具的设计要点 ;2.特殊元件设计 ;定位键;定位键（GB/T2206-91）;夹具位置的找正;2）对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺