《铰刀基础培训》ppt课件-ppt说课稿.pptVIP

铰刀的涂层 只有 PVD 涂层, 没有 CVD 涂层, 因为: - 只有很薄的涂层 ? 3 μm 是适合的 (切削刃更锋利) - 高级别的厚度公差 (对于多刃铰刀涂层的厚度双倍的影响刀具直径) - 钢质的刀体需要低的涂层温度 - 因为要求锋利的切削刃因此不能重磨 涂层的选择 - 涂层金属陶瓷比涂层硬质合金效率更高 铰刀涂层的重点应用: - 灰铸铁 (GG) - 不锈钢 对于铰刀的涂层不象对钻头的涂层那样重要 性能对照 切削参数 备注: 金刚石刀具的切削速度常常受到其他切削条件的限制 导向条的材料 钢和灰铸铁 非铁材料 (铝) 硬质合金 ? 硬质合金 - 当 vc比较低时的标准选择 - 中等速度的 vc 时的标准选择。 对速度有限制因素vc - 切削液的浓度 ? 10 % - 由于速度比较低。 所以有中等的表面质量 - 经常和金刚石刀片一起试用 金属陶瓷 ? 金刚石 - 高的线速度 vc - 最高的线速度 vc  - 对于速度限制不多 vc - 切削液的浓度要 ? 6 % - 因为高的线速度所以表面质量好 vc - 基本没有磨损 不同材料的导向条 切削速度和冷却液 MQL = 冷却液最少的量 切削刃的几何形状 多刃铰刀 角 切削刃几何形状 带导向条的铰刀 角1 角 2 切削刃几何形状 典型的特殊的槽型和角度 切削刃上有个小的45°角度 (大约 0,1 mm 长) - 高的定位精度,倒角使切削刃更稳定。 75°角度，没有 15°的倒角 (参考带导向条的铰刀的切削刃几何形状的表格) - 是金刚石刀片的主要的形状 为加工孔底而做的圆弧形状 成型刀的特殊切削刃  切削刃几何形状 前角 没有复杂的前角形状，因为前角是磨削的而不是烧结的 通常小的前角增强断屑功能 铰刀的典型前角 带导向条的铰刀的调整 半径调整距离 硬质合金: 大约 10 μm 金刚石PCD: 大约 6 μm 轴向安装距离 (大约 0,2 – 0,4 mm) 刀片倒锥 大约 10 μm 在10 mm 的切削刃长度上 导向条 刀片 进给方向 切削刃的倒锥 刀具直径上减少的尺寸: 多刃铰刀 (HSS): 15 μm / 100 mm 多刃铰刀 (金属陶瓷): 30 μm / 100 mm 多刃铰刀 (PCD): 15 μm / 100 mm 带导向条的单刃铰刀: 200 μm / 100 mm 对比: 整体硬质合金钻头: 70 μm / 100 mm 带导向条的铰刀的调整 调整的直径通常大于孔的公差的三分之一 由于只有很小的半径的调整范围，公差的底段的尺寸通常达不到  例如: ? 20H7 (20,000-20,021) 调整距离 SD = 20,015 mm 半径调整距离: 10。5 μm 如果要调整到刀具下限，刀片只能比导向条还低 ? 这样会使刀具损坏 如果客户对cmk-有要求，要特别提出。我们在制作刀具时要考虑刀具的直径 (目标: 公差的中间) * W200D-01/01 LOGO 目录: 公司概况总体介绍 刀具类型概况 多刃铰刀 带导向条的单刃铰刀 铰刀特性 加工孔的质量 切削材料和涂层 切削参数 切削刃几何形状 单刃铰刀的调整 刀具夹持和补偿刀柄 铰刀的磨损和重磨 刀具最佳选择方法 铣刀范例 车刀范例 孔加工范例 合作前景 Walter, 综合全面的供应商 对所有刀具 对所有切削材料 对所有工件 Walter, 全球合作者 对于所有加工, 即使是汽车工业 Walter 在全球范围内是一个在刀具和服务上有实力的合作者 关于执行 培训 所有员工能得到关于PCD-, CBN和铰刀的详细并连续的培训 目标: 所有瓦尔特公司的子公司都有能力独自对此提供服务 全球工程师 在 Tübingen的项目小组 PCD-, CBN- 刀具和铰刀的专家 Mr. Agarico: 技术推广, 过程控制 Mr. Kenner: 主管工程师 NN: 服务和应用工程师 服务 为了最好的服务，我们在全球提供重磨服务 铰刀新的型号定义 R4050 R4051 多刃铰刀 带切削头 R4060 R4061 单刃铰刀 带刀片 Erstellt: 25.02.2005 EC-Thomas Graf 只是内部使用