《钢的热处理》ppt课件-精品.ppt

4. Fe3C聚集长大和 F 再结晶 （大于500～650℃） 温度升高， Fe3C聚集长大，F再结晶，F和Fe3C成为混合物（回火索氏体 S）。与回火屈氏体相比，它的硬度、强度较低，而塑性、韧性较高；组织中Fe3C颗粒较粗。 回火索氏体组织金相图 耐磨件 M回=α0.3%C+ε 150～250 低温回火 弹簧等 T回=F针+Fe3C粒 350～500 中温回火 调质件 S回=F多+Fe3C球 500～650 高温回火 高合金钢 P回=F多+Fe3C粒 650～A1 高温软化 三) 工艺参数 淬火 + 高温回火 = 调质处理 用途 组 织 温度(℃) 名 称 淬火 + 高温回火 = 调质处理 第五节 钢的表面热处理工艺 表面淬火 化学热处理 工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。 一.表面淬火( Surface Hardening ) 一) 定义:是一种不改变钢表层化学成 分,但改变表层组织的局部热 处理工艺。 二) 工艺特征:通过快速加热使钢的表 层奥氏体化,然后急冷,使表层 形成马氏体组织,而心部仍保 持不变。 三)表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 四)表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )、火 焰加热、电接触加热法等。 1.感应加热表面淬火 1)感应加热的基本原理: * 感应电流 --- 涡流 * 集肤效应 *淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 感应加热表面淬火 指基有极短于感应电流在工件内部自成回路，分布方法上的“集肤效应”，使工件表面的时间加热。 感应电流透入零件表层的深度主要取决于电流频率（f），频率越高，电流投入零件表面的深度（δ）越浅，即渗透层越薄， 淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / f 1/2 （mm） 由此可见： 可以根据钢的淬透层深度来选择合适的频率，按频率高低区分感应加热淬火大致分为三类： 高频：f＝100～200KHz，使用电子管式 高频设备获得（ 200～300KHz ） 适用于淬透层深度＝0.5～2mm的 小工件 中频：f＝500～10000KHz ，使用中频发 电机（2500～8000KHz ） 使用于淬透层深度＝2～10mm的工 件，一般处理大齿轮、轴等。 工频：f＝50Hz，使用工频设备，使用于 淬透层深度＝10～20mm的工件， 一般处理重型机械中的大型零件， 如冷扎辊等 超音频： f＝20～60KHz，适用于淬透层深 度＝2.5~3.5mm的有凹凸形状的 工件，如：花键等 感应加热表面淬火后的组织与性能 感应加热表面淬火不能改变零件的化学成分，其加热分三个区域： 1区：完全淬透区 零件的表面加热温度高于Ac1，由于加热速度极快，所以淬火表面获得非常细小的针状M组织。 2区：过渡区 加热温度在Ac3～Ac1之间，淬火后得到 M＋未溶F. 3区: 心部组织 加热温度低于Ac1,没有产生相变，一 般保持原始组织。 感应加热表面淬火的技术条件及工艺路线 零件表面淬透层的性能，除与选用的钢材有关外，也与合理采用淬透层深度有关： 1. 增加淬透层可延长零件表明层的耐磨寿命， 但脆性也增加，故要综合考虑： A. 一般淬透层深度为半径的1/10左右时，可以达到强 度、疲劳性能和韧性的最好配合； B. 对于直径小于10～20mm的零件，可采用较深的淬 透 深度，一般为半径的1/5； C. 大