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物料循环系统的主要设备包括哪些？ 物料循环系统主要由灰斗流化槽、灰斗出口插板阀、循环灰流量调节阀、空气斜槽、流化风及加热设备等组成。 为什么脱硫剂、物料循环点要设在吸收塔高温段？ 利用消石灰与氯化氢在不同反应温度段的反应生成物不同的特点，将吸收剂与脱硫再循环灰的加入口设在吸收塔上游高温段，其作用：一是使吸收剂提前与烟气中SO2等酸性气体接触反应；二是利用烟气热量加热和快速干燥循环物料，改善循环灰的流动性；三是使消石灰和氯离子在烟道内120℃以上温度下反应生成吸潮性较差、不易凝结的碱式氯化钙（CaCl2·Ca(OH)2·H2O）。 如果在吸收塔的低温段（70～80℃温度）注入吸收剂和循环脱硫副产物，消石灰与氯离子反应生成易吸潮的氯化钙（CaCl2·2H2O），一是易造成塔内物料粘壁，二是灰的流动性下降，不利于脱硫副产物的处置。 因此，对HCl含量较高的烧结烟气干法脱硫系统中的脱硫剂、物料循环点要设在吸收塔高温段。 空气斜槽的工作原理是什么？ 空气斜槽是一种具有一定倾斜角度和气化功能的输送斜槽。物料借助于自身重力沿斜槽的高位端向低位端流动。在流动过程中，物料借助于气化空气的作用达到流化状态，从而使灰料的流动阻力（下滑摩擦力）降至最低。空气斜槽的输送能力大，但距离不能太长，所以十分适合干法脱硫的大流量物料循环系统。 空气斜槽的流化风压力、温度是如何保证的？ 空气斜槽采用专用的流化风机进行供气，保证流化风的压力，压力一般控制在5-12kPa，同时在流化风机出口的管路上设置加热器，将流化风加热到70~150℃ 干法脱硫后布袋除尘器的入口为什么采用上进风方式？ 为了使脱硫后烟气中的较大颗粒粉尘在重力、惯性作用下，可以从上至下，顺利地直接摔入灰斗，降低实际到达滤袋的粉尘过滤负荷，布袋除尘器的入口采用上进风方式，与吸收塔的水平出口再转向下方式进行顺利对接。 鲁奇型低压旋转脉冲布袋除尘器的结构组成有哪些？ 鲁奇型低压旋转脉冲布袋除尘器的结构组成主要有：灰斗、壳体、进口烟道、出口烟道、花板、过滤单元、喷吹机构、检修平台等。 图中：1-出气风门 2-出风口 3-进风口 4-进气风门 5-花板 6-滤袋 7-平台 8-灰斗 9-清灰机构 10-检修门 图2 鲁奇低压布袋除尘器结构示意图 鲁奇型低压旋转脉冲布袋除尘器的技术特点是什么？ 鲁奇型低压旋转脉冲布袋除尘器的技术特点是： 1)、模糊喷吹、喷吹压力低于0.1MPa，一是可有效地防止布袋结露、二是提高滤袋寿命。 2)、每个室对应一个大口径脉冲喷吹阀，脉冲阀数量是传统的逐行喷吹布袋除尘器的几十分之一，系统可靠性高。 3)、采用多节自锁扣式袋笼，换袋不用揭顶，检修方便。 4)、采用椭圆形滤袋，节省占地。 5）采用上进风方式，利用有效降低滤袋粉尘负荷。 6)、可以实现不停机在线检修。 脱硫后布袋除尘器防止“糊袋”、“烧袋”的措施有哪些？ 脱硫后布袋除尘器防止“糊袋”的措施是使烟气温度始终高于露点温度以上，烟气在除尘器的每一个角落都不发生结露。因此要保证吸收塔喷入的工艺水处分蒸发、设备的良好保温与伴热、合理的清灰空气压力等。 布袋除尘器的滤袋为纤维材料，一般为PPS（长期耐温在160℃以内），要防止过高的温度而导致出现“烧袋”。由于干法脱硫系统旁路布置，而且布袋除尘器前有吸收塔。在脱硫正常运行时是不会出现超温的。当入口烟气超温时，一方面可以利用吸收塔的喷水得到降温，另外也可以关闭入口风门，退出脱硫，通过以上“双保险”有效保护滤袋免于“烧袋” 脱硫后布袋除尘器灰斗为什么设计成流化船形灰斗？ 布袋除尘器的灰斗根据形状可以分为棱形和船形两种，对脱硫后布袋除尘器的灰斗通常设计为流化船形灰斗。由于脱硫灰以石膏为主，粘性较大，温度低，相对高温灰的流动性较差，因此通过灰斗流化风的松动，可使灰斗内的存灰处于流态化，一是保证料位的测量准确性，二是可以保证灰斗内的灰顺畅流出，而不产生堵塞。 灰斗料位计的设置及作用是什么？ 灰斗料位计一般设置有：低低料位、低料位、高料位、高高料位四组。低低料位是料封料位，低料位和高料位是正常工作料位，同时也是脱硫灰外排的控制料位，高高料位是防止灰斗存灰过多的报警料位。 吸收剂 烟气干法脱硫剂采用的生石灰（CaO）有什么要求？ 烧结机烟气干法脱硫工艺的吸收剂，可以直接使用烧结球团中的生石灰粉，在脱硫岛内消化成消石灰而进行脱硫，因此来源简便可靠。对干法脱硫的生石灰要求满足纯度（CaO含量）：≥80%；生石灰粒径：≤2mm；活性：满足t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升温至60℃所需时间，按DIN EN459-2标准执行） 吸收剂制备系统的主要工艺设备有哪些？为什么要设置专门的消石灰仓？ 吸收剂制备系统的主要工艺设备有生石灰仓、石灰干式消化系统、消石灰输送装置、消石灰仓等组