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海岛纤维的制备 刘瑛 材料物理与化学 2013010774 主要内容 ? 前言 ? 海岛纤维的发展历程 ? 海岛纤维的特性 ? 海岛纤维的制备 ? 海岛纤维的应用 ? 总结 前 言 海岛纤维的定义 海岛纤维，又称为超共轭 纤维、基质原纤型纤维，是由 一种聚合物材料构成的芯组分 （又称“岛”相或分散相）以 纵向连续的形式分散于另一种 聚合物材料构成的海组分（也 称“海”相或连续相）中而形 成的。又因分散相原纤在纤维 截面中呈岛屿状态，因此称为 海岛纤维。 海岛纤维的横截面 海岛纤维溶去海组分后获得超细纤维，去除岛组分则 可得到呈蜂窝结构的多孔中空纤维。 超细纤维 中空纤维 海岛纤维的分类 ? 海岛纤维有长丝和短丝两种。 ? 长丝是原纤有规则地连续分布在基质中，经过切断后也可 制得各种长度的短纤； ? 短丝是原纤不连续地分布在基质中，但其主轴与纤维轴一 致。 1. 海岛纤维的发展历程 ? 海岛纤维最早在 20 世纪 70 年代初开发，最初主要用来生产 仿麂皮绒织物 ? 1970 年，日本东丽公司首先向市场推出了溶离型超细纤维 （海岛型超细纤维）制造的人造鹿皮织物“ ECSAINA ， 标志着海岛型复合超细纤维工业化生产的开始。 ? 1972 年，日本中纺公司也成功开发了溶离型涤 - 锦复合纤维， 商品名为“ BELIMA” 。 ? 近年来日本、韩国、中国台湾、美国和意大利等都进行了 开发生产。日本、美国、欧洲地区海岛纤维均已工业化生 产，技术相对完善，韩国、我国台湾也有一些相当具有代 表性的产品。 ? 我国在 20 世纪 70 年代初开始研究海岛复合超细纤维，但到 90 年代才有实质性进展，“七五”期间列入了国家科技发 展计划项目。 2. 海岛纤维的特性 海岛纤维它具有普通纤维所不能达到的优异性能，其 主要特性如下 : ? 海岛纤维纤度极小，使织物手感柔软、滑爽，在舒适性方 面具有明显的优势，可获得具有高密性、吸湿性、拒水性， 并有独特的美观性和时装风格性的织物。同时可在织物表 面形成多层结构，使织物的反光点小，光泽、色泽柔和 , 表 观丰满、细洁、精致。 ? 纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用使织物获得较好 的吸水、吸油性。另外适当改变纤维间空隙，可织成空隙 仅为 0.2μm ~ 10μm 的海岛高密织物，具有优良的防水透汽性 能。织物间的微孔结构允许织物内拥有较多的静态空气， 因而可获得较好的隔热保暖作用。 ? 纤维抗弯刚度较小，容易使织物获得飘逸、潇洒的效果； 芯层为高收缩丝，更赋予织物极佳的悬垂性和视觉的舒适 性。 ? 纤维比表面积大，空隙多，使织物具有极强的吸尘性、去 污性和过滤；纤维纤细柔软，可保护被清洁的物品不受伤， 是高性能的清洁用产品。 ? 此外，海岛纤维织物不仅具有合成纤维的免烫、尺寸稳定 性好和缩水率小等特点，还兼有天然纤维悬垂性好、吸湿 透湿等优点。 3. 海岛纤维的制备 海岛纤维制备的最基本原理是：先使两种或两种以上聚 合物流体以皮芯型或并列型的方式形成复合细流，再把它 们汇集在一起，像生产单一成分纤维那样从喷丝孔挤出， 得到海岛型纤维。 共轭复合纺丝法 海岛纤维 制备方法 共混纺丝法 共混海岛纤维 复合海岛纤维 3.1 共轭复合纺丝法 分别将两种聚合物进行预结晶、干燥后，在各自分别控 温的螺杆机压机中熔融挤出、过滤、计量，送入纺丝箱体； 纺丝箱体中有专门的复合纺丝组件，纺丝的两种组分从螺 杆挤压熔融到纺丝箱体的路径是独立的，然后到复合纺丝 组件瞬间实现复合过程。再经冷却、固化得到初生纤维； 最后直接经上油、拉伸、定型、卷绕成成品丝，即海岛纤 维。 以碱溶性改性聚醋 (COPET)/ 尼龙（简称 PA6 ）海岛复合 超细短纤维为例， COPET/PA6 是以 COPET 为“海”组分， 以 PA6 为“岛”组分，通过共扼复合纺丝技术及碱减量处理 工艺生产出线密度为 3.5~4.4dtex 的超细纤维。 COPET/PA6 海岛复合超细短纤维生产工艺流程图 主要工艺条件 3.1.1 预结晶及干燥 COPET 的预结晶是生产中的重要环节，其结晶度和均匀度直接关系到 两种高聚物熔体的复合效果。为防止切片粘结现象的发生，采用空心楔 型预结晶装置，尽可能提高热交换效率，缩短物料停留时间，避免物料 之间因相互撞击而产生粉屑。预结晶温度不宜过高或过低，应