冲孔混凝土灌注桩施工专业技术方案.docxVIP

冲孔混凝土灌注桩施工 一、施工方法 （一）测量放线 施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测 量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据 基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。 平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控 制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口 旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合 本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的 4 个控制 点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后 安排专人负责实施。 测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距 主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物 阻。 （二）施工方法 1、桩孔定位： 埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用S =12m m的钢板，内径1.2m，钢护筒长度 1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后 安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。 成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本 工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土 固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位 1.0?1.5m。冲孔过程中作冲孔 记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程 中，使用长度为直径 4 倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现 问题，予以纠正。 成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大 于5cm冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于 1%冲孔内 沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺 寸。 安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度 9m利用冲孔架上的起吊 装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在 钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接 头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行 固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。 灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采 用? 250钢导管，并进行水密承压和接头抗拉实验，保证接头良好。灌注砼 前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。灌桩注砼采用 1.2m3的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。砼坍落度在 18?22cm并 掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留 25?40cm的空间。首 批砼开灌后，导管下埋深可达 2m正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保 持导管埋深在 2?6m范围。灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记 录。当灌注砼高出桩顶设计标高 0.8m，拔出导管。 成桩后的砼在灌注7天后进行超声波无破损检测或低应变动测，检测合格 后即进行基础地梁的施工。 2、 工艺流程 测量放线定位桩一孔口人工挖 2?3m深浇筑钢筋砼护壁或埋设钢护筒一冲 击机就位—冲锤轴线的校正—开孔—成孔(直至到设计深度)—基底钻探取芯 f桩孔验收f清孔、检测f钢筋笼制作f安装导管f吊放钢筋笼f预埋超声波 检测钢管—二次清孔—浇筑砼。 3、 施工工艺 首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的土 50mm之内。 灌注桩成孔施工允许偏差 成孔方法 桩径 允许 偏差 (mm) 垂直 度允 许偏 差(％) 桩位允许偏差(mm 1-3根桩、条形桩基 沿垂直轴线方向和群 桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线 方向和群桩基础 的中间桩 泥浆护壁 钻、挖、 冲孔桩 d 1000mm ± 50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于 150 d 1000mm ± 50 100+0.01 H 150+0.01 H 根据场地地质情况采用人工开挖 2m孔口、浇筑150mn厚的钢筋砼护壁 作为冲击桩埋设钢导管的护筒，护筒内径 1000mm砼强度等级C3O考虑到该场地为回填土方，成孔时有较大的振动荷载，为避免和减小砼护壁发生位移, 在砼护壁上口增加40cm厚锁口盘。锁口盘具体做法详下图： （3） 待护壁砼达到70%虽度后方可埋设钢导管护筒及冲击机的就位。 （4） 冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲 锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔 的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进 行调整。 （5） 开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性 土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 （6）在各种不同的土层、岩层中成