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20000m3低温乙烯罐安装工法;1、前言;2、工艺特点;2.1顶部承压环和外罐第11带板均为δ=35厚16Mn钢板，坡口设计斜边长在120mm以上， 无相关切削机械，其它同类产品采用手工砂轮机磨削的方法。施工中，我们经过实践，采用火焰分片切削出坡口，再用砂轮机磨平的方法，缩短了施工周期，大大减少了砂轮片的消耗和节约了人工。 ;2.3外罐组焊完成后，内罐壁板吊运至围焊位置通常都采用从外罐门进入逐张壁板吊运的方法。这种方法壁板在在内外罐夹层中运输，速度慢，危险性大，且在吊运中极易划伤内外??壁板。本工程中，采用外罐组焊完成后，把所有内罐壁板按带、按位置摆放在外罐内壁，围焊时只需要把内罐壁板依次吊放在基础上的办法，大大降低了施工的危险性，节约了大量时间，降低了劳动强度，避免了机械划伤，保证了施工质量、进度和安全。;3、适用范围;4、工艺原理;5、施工工艺流程及操作要点;基 础 验 收;5.2操作要点;;;;5.2.1.2内罐基础制作;5.2.2储罐预制5.2.2.1 底板预制;5.2.2.2 壁板预制;5.2.2.3承压环和11＃带板预制 ◇ 承压环是个锥形部件，其展开后的1/16是各个扇形，和11＃带板都是用16MnR板厚度为σ＝35mm，下料时划线前应核对图纸所给出的展开尺寸的正确与否，不可盲动。 ◇ 承压环的短扇行边为对接边，11＃带板的下边为对接边，对接的另一边分别为δ＝9mm和δ＝8mm（如图5.2.2.3a所示）坡口加工为关键。 ;◇ 承压环及11＃带板下料用半自动切割机。因扇形的两个周向边为弧形，注意曲率相适应的弧形轨道，保证切口有一定的光洁度。 ◇ 坡口加工。由于用板为16MnRδ＝35mm厚和δ＝9mm对接，固有一个坡度较大的过渡（如图5.2.2.3b所示）。这个坡口在加工时应为多次进行切割，定为三次切割，第二三次可进行预热。 ◇ 下料后应及时清除切口处的氧化物，并对切口的严重缺陷处进行焊接补修，补修时的焊接工艺和所使用的焊条与正式施工焊接要求相同，修补后将焊点打磨光滑。 ◇ 因为承压环曲率半径大，可在大型冲压机上压制成型后妥善保存，防止变形，安装时不允许强力组对。;5.2.2.5其它附件预制 ◇ 加强圈、顶椽、补强板等附件采用卷板机和特制滚制机具加工。弧形构件成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检查；其翘曲变形不得超过构件长的0.1%，且不得大于4mm 。 ◇ 盘梯分段预制，随壁板安装分段安装。 ◇ 附属管道使用特制滚床预预制。;5.2.3储罐组装;5.2.3.2外、内罐壁板组装 ◇ 外罐壁组装程序为：第10带板与第11带板组装—拱顶与第11带板组装—内吊顶安装—第9～1带板组装—第1带板与底板组对。 ◇ 内罐壁组装程序为第9～1带板依次顺序组装。 ; ◇ 储罐顶圈壁板上口的水平度偏差应小于2mm，每块壁板应测量两处。 ◇顶圈壁板组装后应检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度。 ◇ 储罐壁板的垂直度应不大于总高的1/200。 ◇ 圆度允差为：最大直径与最小直径之差不大于305mm,且从底板角焊缝上方300mm处测量的半径允差不超过±19mm。 ◇ 加固圈应随壁板同时安装。 ◇ 罐壁组装焊接完成后，进行整体几何形状和尺寸检查。 ◇ 外罐壁板第9带板由于起吊空间限制分三次进行，（如图5.2.3.2所示） ; ◇ 罐顶组装程序为：在罐底上安装临时支架支撑拱顶中心环—对称安装组焊主梁—顶板铺设焊接—中心顶板组焊。 ◇ 在罐底上组立组装拱顶的临时支架，其拱高宜比设计值高出80mm以上。 ◇ 在中心环及承压环上划出每根主梁的位置线。 ◇ 轴线对称位置上，对称组装主梁，调整后定位焊。 ◇ 在主梁上对称铺设、焊接顶板。 ◇ 安装拱顶中心顶板及所有人孔及接管等附件。 ◇ 顶板焊接成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。;;5.2.3.4内罐吊顶组装;5.2.3.5外罐吊装;5.2.3.6内罐壁板吊运;5.2.4储罐焊接;5.2.4.2 X12Ni5内罐焊接; ◇ 焊接冷裂纹 X12Ni5钢有较好的抗冷裂能力，用低氢焊材焊接时不易产生冷裂纹。采用ENiGrMo-6型焊条，熔合区较少出现高硬度的马氏体带，可有效防止冷裂纹的产生。 ◇ 电弧磁偏吹 X12Ni5钢焊接时易出现电弧磁偏吹。焊接时，选用交流焊机可减少磁偏吹现象，此外，避免用大电流的碳弧气刨清根也可消除磁偏吹。 ◇ 焊前处理 a.由于X12Ni5钢焊接热裂纹的影响因素主要是有害杂质元素S、P的侵入，因此焊前破口两侧及边缘50mm范围内必须清理打磨干净。 b.采用ENiGrMo-6型焊条焊接使熔合区基本上不出现高硬度马氏带，可防止冷裂纹，但氢的渗入易促使冷裂纹产生，因此必须去除干净破口两侧的水和油污等杂质。 c.焊条烘干。ENiGrMo-6型焊