室内排水管道施工.docxVIP

适用范围 适用于工业与民用建筑物内用铸铁排水管， 采用承插连接方式的室内排水管道工程施工。 引用标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《国家施工标准图册》 （ S1、S2、S3）（ 2002 版） 施工准备 3.1 材料 3.1.1 材料进场现场材料员和班组材料员， 对照材料表对进场的材料进行数量验收， 并按规 格分别堆放整齐。 3.1.2 对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。 3.1.3 对用于工程的所有材料均应有产品质保书、合格证，对特殊产品应有技术文件。 3.1.4 材料进场应按施工阶段分批进料。规格、数量、质量验收后，应办好交接签证手续。 3.2 作业条件 3.2.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0.00 标高，房心土回填到管底或稍 高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好孔洞。 3.2.2 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。 3.2.3 楼层内排水管道的安装， 应预结构施工隔开一～二层， 且管道穿越结构部位的孔洞等 均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 3.2.4 熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越结构的部位。管道密集部位，注意交错情况。 3.2.5 审核设计预留洞孔的位置、尺寸是否正确，有无遗漏现象。 3.2.6 确定各部位管道所采用的支墩、支架、吊卡、墙卡的形式和固定方式。 3.2.7 地下室、吊顶内、管笼内等管道的布置，应画出空间交叉施工草图。 3.2.8 施工员在开工前，应向班组进行施工技术交底，内容包括施工图、工艺、技术措施、 质量标准及施工安全措施，并应做书面记录。 3.3 机具 3.3.1 按施工场布图，合理的确定机具布置和预制加工场地位置，便于制作和操作。 3.3.2 检查机具的安全性能和机械性能，同时应对机具进行保养。 3.3.3 确定废料和短料堆放处，确保文明施工。 4 操作工艺 4.1 工艺流程及计量网络图 排水管道安装工艺流程图和计量网络图 埋地管道 埋地管道制作连接 埋地管道敷设 （ 30m卷尺） （2m卷尺） （水平尺、 2m卷尺） 干管制作连接 预留洞复核 埋地管道灌水试压 （ 2m卷尺） （线垂、 100mm卷尺） 干管敷设  横管支管制作连接  横管支管敷设 （线垂、  100mm钢尺）  （2m卷尺）  （水平尺） 系统通水试验 立管通球试验 4.2 排水铸铁管连接工艺 排水铸铁管连接一般采用承插连接方式， 所采用的填料有石棉水泥、膨胀水泥、青铅等。 连接制作前，需对管材、管件采用敲打形式，检查有无破损现象。 4.2.1 石棉水泥接口 4.2.1.1 把水、石棉、水泥按 1:6 比例，均匀拌和（拌好的料必须在当天内用完，超过时间 不能再使用）。 4.2.1.2 清除管口杂质，用油麻拧成麻辫塞入承插间隙。麻辫直径应大于承插间隙，长度为 周长的  1.3  倍。 4.2.1.3 将拌好的石棉水泥分二～三次填入口内，每次均用盘根凿打 2～ 3 遍。接口要求饱 满、光滑。 4.2.1.4 接口捻好后，应注意养护，保持接口湿润，同时防止冻坏。 4.2.2 膨胀水泥接口 4.2.2.1 所采用的水泥， 必须是自应力水泥， 砂应采用中粗砂， 必须经过清洗并晒干， 将砂、 水泥、水按 2:1:0.3 的比例拌和。（拌好的砂浆，必须在 1 小时内用完） 4.2.2.2 清除管口杂质，将麻丝拧成麻辫塞入承插间隙。麻辫直径应大于承插口环形间隙， 长度为周长的 1.3 倍，嵌入间隙内。 4.2.2.3 将砂浆一次塞满已塞好油麻的承插间隙内， 用攀根凿打管腔周围均匀捣实， 表面捣 出有稀浆为止。 4.2.2.4 接口作好后，不得受重大碰撞，两小时内不应在接口上浇水，但要保持接口湿润， 防止受冻。 4.2.3 铅口 4.2.3.1 用麻丝拧成麻辫或用粗石棉绳拧成麻辫塞入承插间隙。 麻辫直径应大于承插口环形 间隙，长度为周长的 1.3 倍，嵌入环形间隙，并填实。 4.2.3.2 将承插口外部用密封卡密封，要防止接口内有水（可注入少量机油）。 4.2.3.3 将铅锭加热熔化，除去表面杂质，用铅勺将铅水慢慢地浇入承插口内。 4.2.3.4 浇入后，即拆除密封卡，用凿子将多余作铅去掉，用盘根凿锤击铅口，将铅打到打 不进去为止，表面呈油黑发亮。 4.3 排水管道安装工艺 4.3.1 埋地管道，地下室管道及吊顶内管道安装。 4.3.1.1 按照管道设计位置和标高，确定管道支墩、支架、吊卡等位置，其间距应不大于 2m，并且支撑点或吊点，应选择在坑管大头上。也可先作临时支