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冲压工艺与模具设计 1 第一章 绪论 冲压历史 据考古发现，早在 2000 多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代 冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。 1953 年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于 1958 年开始制造汽 车覆盖件模具。我国于 20 世纪 60 年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之 后，目前我国已形成了 300 多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产 能力。 2 第一章 绪论 冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50 多吨 的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到 1~2卩m,寿命2亿次左 右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 Raw 1.5卩m的精冲模， 大尺寸（0》300mm ）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 第一章 绪论 冲压产品 汽车零件： 五金零件： 第一章 绪论 5 军工产品： 第一章 绪论 6 家居用品： 第一章 绪论 冲压工艺的定义及分类 1、 冲压工艺定义 冲压是是利用安装在压力机上的模具,在常温下对毛坯施加外力,使其产生变形或分 离,从而获得具有一定尺寸、形状和性能的零件的一种塑性加工方法。 2、 冲压工艺分类 分离工艺 成形工艺 第一章 绪论 分离工艺 第一章 绪论 成形工艺 第一章 绪论 10 第一章 绪论 11 第一章 绪论 12 第一章 绪论 13 冲压方法的优点 1、与铸造和锻造方法相比，冲压制品具有表面光洁，精度较高，尺寸稳定，互换性好的特 点，采用精密模具制成的工件精度可达微 M 级，冲压还可制出其他方法难于制造的带有翻 边、起伏、加强筋或肋的工件。 2、生产效率高，生产成本低，操作简单，容易实现自动化和机械化，特别适合于大批量生 产，可实现由带材开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，一台冲压设备每分钟可 生产几十件到几百件零件。 3、冲压制品一般不需要再进行切削加工，或仅需要少量的切削加工，节约金属材料。 4、冲压加工一般不需加热，可节省能源。 第一章 绪论 14 冲压工艺与模具设计的新发展 1、目前现状 （1）冲压行业的机械化、自动化程度较低，生产集中度低。 （2）冲压板材自给率不足，品种规格不配套。 （3）大、精模具依赖进口，模具标准化程度低。 （4）科技成果转化慢，先进工艺应用缓慢。 （5）专业人才缺乏。 第一章 绪论 冷冲压设备 一、冲压设备分类 机械压力机：曲柄压力机、偏心压力机、拉深压 力机、摩擦压力机、粉末制品压力 机、模锻精压机、挤压用压力机、 专用压力机 液压压力机：冲压液压机、一般用途液压机、弯 曲校正压紧用液压机、打包压块用 液压机、专门化液压机 第二章 板材冲压成型的基本知识 16 1、曲柄压力机 图 2-1 曲柄压力机结构示意图 1—电动机； 2—皮带轮； 3 —皮带； 4 —飞轮； 5—离合器； 6—轴承； 7—曲轴； 8—连杆； 9—滑块； 10 —上模； 11—下模； 12—工作台； 13—制动器； 14—导块； 15—床身 第二章 板材冲压成型的基本知识 17 闭式单点 闭式双点 第二章 板材冲压成型的基本知识 18 2、摩擦压力机 图 2-2 摩擦压力机传动系统示意图 1—电动机； 2—皮带； 3、 5—摩擦盘； 4—轴； 6—飞轮； 7—拨杆； 8—螺母； 9—螺杆； 10 —连杆； 11—挡块； 12—滑块； 13—手柄 第二章 板材冲压成型的基本知识 19 3、偏心压力机 （1）结构 图 2-3 偏心压力机传动系统示意图 1—脚踏板； 2—工作台； 3 —滑块； 4 —连杆； 5—制动器； 6—偏心轴； 7—离合器； 8—带 轮； 9—电动机； 10—床身； 11—操纵机构； 12—工作台垫板 第二章 板材冲压成型的基本知识 4、液压机 （1）结构组成 各种液压机都由三部分组成 本体部分：包括立柱，上、下横梁、活动横梁、工作缸、顶出器。 动力部分：为工作缸和顶出缸提供高压油的高压泵。 操纵部分：包括操纵箱和一些操纵阀。 第二章 板材冲压成型的基本知识 21 图 2-6 Y32-300 型液压机外形图 —1工作缸； 2—上横梁； 3 —立柱； —4活动横梁； 5 —顶出缸； 6—下横梁 —本体部分b—操作控制系统 ——c 动力部分 第二章 板材冲压成型的基本知识 22 3、高速压力机 第二章 板材冲压成型的基本知识 23 图 2-8 高速压力机及其附属机构 6—弹1—开卷机； 2—校平机构； 3 —供料缓冲装置； 4—送料机构； 5 6—弹 第二章 板材冲压成型的基本知识 24 4、数控冲模回转头压力机 第二章 板材冲压成型的基本知识 25 图 2-9 数控冲模回