产万吨矿渣微粉生产线的工艺设计及设备选型.docx

年产20万吨矿渣微粉生产线的工艺设计 及设备选型 概述 高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃 晶体颗粒状，属于工业废渣材料.长期以来被直接作为水泥混合材使用.由于矿 渣比水泥熟料易磨性差，在通常的水泥粉磨后所含矿渣的粒度比水泥的粒度粗 很多，矿渣的活性得不到充分发挥.粗粒度的矿渣在水泥水化过程中仅起到微集 料的填充作用.近几年经过大量细致的实验研究，将矿渣研磨成高比表积、高细 度、使其改性成为具有潜在的胶凝性材料的可能已变成现实，其在碱性条件下 活性能够得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高 工艺设计方案的确定 i.i设计简况：由于水淬矿渣具有高含水量，易磨性差等特点，单独粉磨 矿渣微粉难度较大，一直处于产量低、电耗高，入机矿渣水分难以去除状态 .近 年来随着高效节能烘干技术、高细高产管磨设备的不断研制开发，使得高细 度、高比表积的矿渣微粉的工业化生产已成为可能.合肥水泥研究院粉磨研究所 利用成熟技术及设备已设计投产十多条矿渣微粉生产线，形成低成本经济性工 艺设计方案；其中主要技术指标如表 i所示。 表1年产20万吨超细矿渣粉磨各项技术参数 入料综合水分 1.0% 流动度比（% 95 入料粒度 5.0mm 活性指数（% 7d:95 产品比表面积 1 2 400?420m/Kg 28d:105 系统产量 11.5t/h X 2=23t/h*2 台 —系统运转率 80% 系统总装机功率 2020KW 粉磨系统电耗 65kwh/t 图1 江苏省江阴华西混凝土有限责任公司工艺流程图 1.2工艺系统流程及生产线布置 矿渣微粉生产工艺仍然分为开路和闭路二种，其中在设备选择及产品综合技术 指标上都有所区别，本文所述为开流工艺粉磨系统。 （1） 经济实用的开路高细管磨系统 采用开路高细管磨工艺，具有生产工艺简单，系统产品质量和品种可调性强， 易于布置和易于生产设备管理及土建投资少，建设工期短 特点.例如：江 苏省江阴市华西混凝土有限责任公司，年产 20万吨矿渣微粉生产线，从设计到 投产试车仅用4个月时间.生产线顺畅，布局简便合理，如图1所示。 （2） 物料平衡计算及各种物料储存量和储存期表 表2年产20万吨超细矿渣所需原材料表 物料 名称 水分% 配合比 （% 物料平衡（t） 备注 干 料（t） 湿 料（t） (h) (d) (a) (h) (d) (a) 矿渣 20 96 24 576 172800 29.63 711.12 213336 石膏 5 4 : 1 24 :300 1.04 24.96 7488 超细矿渣 100 25 600 180000 煤 8 18Kg/t 0.432 10.368 3110.4 0.465 11.16 3348 磨系统运转率：82 % （300天） 表3 各种物料储存量和储存期表 序号 物料名称 储存方式 规格（m 数量 储量（t） 储期（天） 1 湿矿渣 堆棚 30X 120 1 2300 4 2 干矿渣 圆库 ① 10X 26 2 800 1.5 3 石膏 P圆库 ① 5X 15 1 200 10 4 超细矿渣 圆库 ① 10X 26 6 3200 5.8 2、设备选型及合理应用 1设备选型 根据生产线工艺流程，湿矿渣先运至原料堆棚堆放，再送入烘干系统进行烘干 处理，在入库储存；而石膏经破碎机破碎后入石膏库储存 ?如需增加粉煤灰，可 设粉煤灰库底配料.该几种物料经库底皮带秤计量后，由皮带机直接送入高细管 磨中，经粉磨后的成品——矿渣微粉由提升机运至成品库中储存，并通过库底 或库侧散装机送入散装汽车，或由空气斜槽（或 FU螺旋输送机等）送至码头 由船只运输出厂.各主要设备如表四所示： （一）矿渣烘干系统设备 表4 序号 名称 型号规格（m 数量（台） 装机功率（KW 1 高效节能烘干机 （专利新产品） HR2—① 2.4 X 18 1 45 2 节煤型高温沸腾炉 HRP24 1 68 3 抗结露耐咼温 玻纤袋式收尘器 LFEF4X 358 1 10 4 系统引风机 Y5— 48NO12.5C 1 55 5 变频调速皮带秤 TDG—1000 1 1.1 6 系统电控柜（M） 2.2 X 0.8 X 0.6 2 7 移动式空压机 V1.0/7 1 15 8 提升、输送设备 按工艺而定 （二）矿渣粉磨系统设备 表 5 序号 名称 型号规格（m 数量（台） 功率（KW 1 咼细咼产管磨机 ① 2.4 X 13 2 800X 2=1600 2 气箱脉冲袋式收尘器 TGM6—5 2 8.5 X 2=17 3 r 移动式空压机 W2.58/5 2 15X 2=30 4 系统引风机 Y5- 48NO8C 2 15X 2=30 5 提升、输送设备 按工艺要求而