疏干井施工技术交底改.docxVIP

技术交底记录 工程名称  宿州万达广场  施工单位  上海长凯 交底部位 降水 工序名称 交底提要： 1．本工程基坑采用疏干降水井降低地下水，管井成孔直径 用内径 400mm无砂混凝土滤管。  疏干井施工 800mm，管径材料采 2．水泵外径应小于孔径 50mm以上，降水井数量暂定，根据现场实际地下水水量 的大小适当增减。 3．疏干井平均间距 30m，基坑开挖期间进行疏干降水，基坑土方全部开挖完成 后即可停止降水。 4．基坑周边疏干井应布置在肥槽内，中部疏干井应尽可能的布置在后浇带内。 一、管井主要施工程序 准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→及时洗井→单井试抽→抽水。 准备工作 保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好； 配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺 序堆放在孔位附近； 抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统； 钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流； 布孔定线 1 ）布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤ 5cm； ）遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应及时通知相关单位到场确认。 钻机就位 ）钻机就位前场地应平整夯实，满足自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降的要求； ）钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在 同一条垂线上）； 钻孔要求 钻孔直径不得小于 800mm；送水泵压不得低于 2MPa；泵流量不得小于 20m3//h ；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动； 钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在 1.15~1.20 范围内；钻孔深度应大于设计井深至少 1m，确保井管下至设计井深；孔身垂直倾斜≤ 1/500 ；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录； 清孔换浆 ）钻到预定孔深后应及时清孔换浆，防止泥浆沉淀和井孔坍塌，置换的泥浆含砂量不大于 5%； 2 ）孔底沉渣厚度不得大于 30cm。 井管安装 1 ）安装井管前应采用导向器进行探孔； 2）清孔换浆后应立即安装井管； 3 ）井管质量必须满足其材料质量及制作要求； 4 ）第一节井管底部应采用钢板 封底口； 5 ）井管上端口应高出地面至少 50cm； 6 ）安装井管时每隔 4m应设置扶正器； 7 ）严禁强行将井管压入井孔； 8 ）井深偏差不得超过设计井深± 2/1000 ； ）下管法：选择适当的下管方法。 填料 ）填料前应采用粘土封闭井管上部端口； ）填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中； ）井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤ 3%，滤料粒径 2~3mm； ）采用循环水填料方法； ）在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求； ）要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤 料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%； ）滤料充填至施工作业面以下 1.5m时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口； ）严禁井管内坠落杂物杂质； ）井管施工时应按施工记录表做好记录 . 洗井 ）下管填料完成后应立即进行洗井，特殊情况间隔时间应≤24h； ）利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井； ）洗井结束后，井水含砂量应小于 1/10000 ；井内沉渣厚度不得超过 20cm； ）洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉； 5 ）严禁活塞坠入沉砂管中； 6 ）洗井自上而下，分段进行； ）合理的洗井时间与含水层结构、泥浆指标及洗井设备有关，视具体情况而定，一般至少 4小时； ）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。 试抽 ）洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽； ）在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转； ）装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。 抽水 ）无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流 至管井，使管井滤网不至堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径） 的抽水泵； 2）每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可以进行降水； ）深井潜水泵不需要铺设地面管路，可以根据场地情况灵活布置； ）潜水泵运行时，泵提高出孔底 1.0m，以避免流入井内的细粒沉泥 淤住烧掉 ，并使泵体在水下 3m左右，以防 脱水烧掉 ； ）深井井点应备有双电源； ）采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全； ）深井井点排出之水应向远处排放，防止回渗； ）抽水的水位和出水量稳定时间为 4~8小时； ）每