加氢反应流出物系统的腐蚀0918.ppt

31 ? 2000 年 5 月 A301/G 的第五排第四根在距 进口端不锈钢衬管端 部 40mm 处出现纵向 开裂，计算机模拟计 算证实了冲蚀失效原 因 。 32 ? 弯头外侧腐蚀减薄严重，其中 A301/C 东出口 弯 头 壁 厚 最 薄 处 为 8.5mm （ 设 计 壁 厚 为 13.5mm ）， A301/G 东出口弯头壁厚最薄处 为 8.3mm 。 ? 100 万吨 / 年加氢裂化高压空冷运行两年后，管 口冲刷严重；管箱板厚度 36 ｍｍ减少到 18 ｍｍ。 33 2000 年 5 月 31 日之前， 120 万吨 / 年灵活加氢方案 的典型运行工况表明： ? 由于装置负荷高， A301 管束中流速最高达 6.7m/s ，超过 6m/s 。 ? 由于循环氢脱硫未开， Kp 值在 0.24-0.49 之间 ? 高分水中 NH 4 HS 浓度在 8-16% ，平均值为 9.6 ， 大大超出小于 8% 的限制。 34 2000 年 5 月 31 日以后 220 万吨 / 年组合工艺方案的 典型运行工况表明： ? 循环氢脱硫未开， Kp 值高达 0.98 ，大大超出 0.2-0.3 的范围， ? 高分水中 NH 4 HS 浓度高达 10.4-11.2% ， ? 循环氢脱硫系统投用， Kp 值下降到 0.26-0.3 ， 达到指标要求。 ? 注水量不足导致高分水中 NH 4 HS 浓度在 13.1- 14.3% 。 35 齐鲁石化 VRDS ? 150 万吨 / 年渣油加氢脱硫装置 1992 年 5 月建成投 产，规模为 84 万吨 / 年， 1999 年进行改造，扩建 为 150 万吨 / 年 。 2002 年全部加工进口高硫油 （ S=3.0 ～ 3.86%wt) 。 并进行了高压空冷器的 改造（加大面积，空冷管用 825, 管箱用 15 铬钼材 料）。 ? 空冷腐蚀泄漏 4 台 7 次 ? 设计 Kp 小于， V ＝ 5.4-5.3M/S 实际： Kp ＝ 0.69,V ＝ 3.1-3.25M/S, 间断注净化水 36 出口端 出口端管头处 37 38 A 系列 ? 2001 年 6 月， E-1350/A,B 出口端管头泄露 , ? 2002 年 3 月， E-1340 出口端管头泄露 ? 2005 年 10 月， E-1340 入口端发生泄露（ 825 材料） ? 2006 年 1 月， E-1340 的管束入口端再次发生泄露， 825 材料没有腐蚀， 15CrMo 管板腐蚀 B 系列 ? 2000 年 8 月，（ E-1351/A,B ）出口端管头泄露 ? 2001 年 12 月 E-1341 出口端第一根管泄露并爆 管。 ? 2002 年 2 月， E-1341 出口端再次泄露 39 ? 改造前的空冷腐蚀均在最靠边的或正对出口接 管的底排出口端。分析为氯化氨的垢下腐蚀 ? 空冷管材料升级到 825 后，管箱材料为 15CrMo ， 在空冷顶排入口端的管箱钢板腐蚀。分析为流 体分配不均匀，电偶腐蚀管板。 腐蚀原因： ? 注水不够，流速低，低温段形成氯化氨和硫氢 化氨垢下腐蚀； 40 VRDS 高压换热器腐蚀 ? 高压换热器 E403 管程 操作温度２８０ ℃， 壳程１６５ ℃，管束 材料３２１；因压力降 增大而停工清扫，开工 即发现泄漏； ? 高分水氯离子７６ｐｐ ｍ ? 垢样分析氯化氨占 77% ； ? 堵管２４根 41 金陵石化 ? 概要：引进加氢裂化 80 万吨 / 年， 85 年投产。 01 年改造为 100 万吨 / 年，原料含硫 2.5% 。 ? 04 年 10 月以后共 4 台 7 次泄漏，其中解剖证实腐 蚀问题三台 ? 腐蚀部位：有管束中部、出口、出口弯头。 42 ? 2004 年 10 月 6 日 A101/1 在中间部位发生泄漏； ? 2004 年 11 月 5 日 A101/3 在中间部位发生泄漏； ? 2004 年 11 月 25 日 A101/7 在出口端 1 米左右泄 漏； ? 2005 年 7 月 25 日左右，发现最南台出口管线的 弯头发生泄漏 ，对应没有漏的管子减薄严重， 由 13.5mm 减至 3.4mm 。 ? 2005 年 12 月 7 日，美国产的第一台开始发生泄 漏 ； ? 目前所发现漏的地方基本上是处在五排管子的 中间部位，但没有太明显的规律。 43 垢较厚处厚 度约在 5mm ， 垢与管束结合 较紧密，难铲 除，此类垢下 管束内表面较 粗糙，且有垢 下有少量较浅 坑蚀； 44 金陵石化 原因分析： 操作条件恶劣，超过设计值 ? 流速超过 6m/s ，改造后空冷没有变，最高负 荷达 145T/H, 超过设计值 125T/H; ? 没有循环氢脱硫设施，循环氢中硫化氢浓度