压力容器设计-零部件及分析设计.ppt

§ 4-4 分 析 设 计 一、分析设计和常规设计的比较 常规设计的局限性 （ 1 ）常规设计将容器承受的“最大载荷”按一次 施加的静载荷处理，不涉及容器的疲劳寿命问题， 不考虑热应力。 （ 2 ）常规设计以材料力学及弹性力学中的简化模型为 基础，只将构件中平均应力限制在许用应力范围之内。 （ 3 ）常规设计规范中规定了具体的容器结构形式，无 法应用于规范中未包含的其它容器结构和载荷形式， 不利于新型设备的开发和使用。 分析设计的概念及优点 分析设计可应用于承受各种载荷、任何结构形式的压力 容器设计，克服了常规设计的不足。 压力容器分析设计时，先进行详细的应力分析， 即通过解析法或数值方法，将各种外载荷或变形约束 产生的应力分别计算出来，然后进行应力分类，再按 不同的设计准则限制，保证容器在使用期内不发生各 种形式的失效，这就是以应力分析为基础的设计方法， 简称分析设计。 二、压力容器的应力分类 —— 平衡外加机械载荷所必须的应力 基本特征：非自限性 （一）一次应力 p 一次总体薄膜应力 P m 一次弯曲应力 P b 一次局部薄膜应力 P L —— 相邻部件的约束或结构的自身约束所引起 的正应力或切应力 基本特征：自限性 （二）一次应力 Q ① 总体结构不连续处的弯曲应力 ② 总体热应力 （三）峰值应力 F —— 由局部结构不连续和局部热应力的影响而叠 加到一次加二次应力之上的应力增量 容 器 典 型 部 位 的 应 力 分 类 举例：厚壁圆筒的应力分类 举例：厚壁圆筒的应力分类 三、应力强度计算 五类基本应力强度： 一次总体薄膜应力强度 S Ⅰ 一次局部薄膜应力强度 S Ⅱ 一次薄膜 ( 总体或局部 ) 加一次弯曲应力 (P L +P b ) 强度 S Ⅲ 一次加二次应力 (P L +P b +Q) 强度 S Ⅳ 峰值应力强度 S Ⅴ ( 由 P L +P b +Q+F 算得 ) 应力强度计算步骤 除峰值应力强度外，其余四类应力强度计算步骤如下： ①在所考虑的点上，选取一正交坐标系，用 σ x 、 σ θ 和 σ z 表示该坐标系 中的正应力，用 τ xθ 、 τ x z 、 τ zθ 表示切应力。 ②计算各种载荷作用下的各应力分量，并根据定义将各组应力分量分 别归人以下的类别：一次总体薄膜应力 P m ；一次局部薄膜应力 P L ；一次 弯曲应力 P b ；二次应力 Q ；峰值应力 F 。 ③将各类应力按同种分量分别叠加，得到 P m 、 P L 、 P L + P b 和 P L + P b 十 Q 共四组应力分量，每组一般有 6 个。 ④由每组 6 个应力分量，计算各自的主应力 σ 1 、 σ 2 和 σ 3 ，取 σ 1 σ 2 σ 3 。 ⑤计算每组的最大主应力差： σ 13 = σ 1 - σ 3 各组的 σ 13 即为与 P m 、 P L 、 P L + P b 和 P L + P b 十 Q 相对应的应力强度 S Ⅰ、 S Ⅱ 、 S Ⅲ 和 S Ⅳ。 举例：圆筒边缘处的应力及应力强度 注意：〈 1 〉设计载荷与工作载荷不相同时，计算 S Ⅳ 和 S Ⅴ 时应采用工作载荷。 〈 2 〉 τ xθ 、 τ x z 、τ zθ 与主应力相比为小量可略去， σ x 、 σ θ 和 σ z 即为三个主应力。 四、应力强度限制 一次应力的许用值由极限分析确定 —— 防止韧性断裂或塑性失稳 二次应力的许用值由安定性分析确定 —— 防止塑性疲劳或过度塑性变形 峰值应力的许用值由疲劳分析确定 —— 防止大小或方向改变的载荷引起疲劳 1 、设计应力强度（许用应力） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? b b t s t s s s m n n n S ? ? ? ; ; min GB4732 《钢制压力容器 — 分析设计标准》规定： n s = n s t ≥1.5， n b ≥2.6 2 、极限分析 理想弹塑性材料在某一载荷作用下结构进入整体或局部屈服后， 变形将无限制地增大，达到极限承载能力，这种状态即为塑性失效的 极限状态，对应的载荷称为塑性失效时的 极限载荷 。 3 、安定性分析 六、支座和检查孔 ? 支座 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 支腿 圈座 鞍式支座 卧式容器支座 裙式支座 腿式支座（支腿） 支承式支座 ） 耳式支座（悬挂式支座 立式容器支座 容器支座 JB/T 4725 《耳式支座》 A 型（短臂） A 、 AN B 型（长臂） B 、 B N JB/T 4724 《支承式支座》 A 型（钢板支柱） B 型（钢管支柱） JB/T 4713 《腿式支座》 A 型（角钢支柱） B 型（钢管支柱） 裙式支座 卧 式 容