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高级制齿工 齿轮技术基础 齿轮加工的基本知识 （部分） ? 【教学目的和要求】 掌握齿轮材料及其合理的选择， 齿轮加工的特点及要求，了解齿轮加工的基本原理， 了解齿轮加工机床的主要组成部件及功用。具备按照 齿轮技术要求，合理选用齿轮加工机床和工艺的初步 能力。 ? 【教学内容摘要】 齿轮材料及其合理的选择 齿轮加工的特点及应用 成形法和展成法原理（滚齿原理） 滚齿加工、齿轮滚刀 插齿、磨齿、剃齿、珩齿加工 ? 【教学重点、难点】 齿轮加工的特点及应用、展成法基本原理、滚 齿的应用 齿轮加工的基本知识（部分） 一 齿轮材料的合理选择 1 、满足材料的机械性能 齿根部受到大弯曲应力，可能产生齿面或齿 体强度失效。 齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。 齿轮主要的失效形式有齿面电蚀、齿面胶合、 齿面塑性变形和轮齿折断等。 因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接 触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯 部要有一定的强度和韧性。 2 、满足材料的工艺性能 材料的工艺性能是指材料本身能够适应各种加 工工艺要求的能力。 齿轮的制造要经过锻造、切削加工和热处理等 几种加工，因此选材时要对材料的工艺性能加以注 意。 一般来说，碳钢的锻造、切削加工等工艺性能 较好，其机械性能可以满足一般工作条件的要求， 但强度不高，淬透性较差。而合金钢淬透性好、强 度高，但锻造、切削加工性能较差。我们可以通过 改变工艺规程、热处理方法等途径来改善材料的工 艺性能。 3 、材料的经济性要求 在满足使用性能的前提下，选用齿轮材料还 应该注意尽量降低零件的总成本。 从材料本身价格来考虑。碳钢和铸铁的价格 比较低廉，因此在满足零件机械性能的前提下选 用碳钢和铸铁，不仅具有较好的加工工艺性能， 而且可以降低成本。 从齿轮生产过程的耗费来考虑。首先，采用 不同的热处理方法相对加工费用也不一样。其次， 通过改进热处理工艺也可以降低成本 。 ４、齿轮的材料及热处理 对齿轮材料的基本要求： －齿面要硬 , 齿芯要韧 －易于加工及热处理 －软齿面齿轮齿面配对硬度差为 30-50HBS 常用的齿轮材料及其热处理方法有： (1) 中碳钢 ( 如 45 钢 ) 进行调质或表面淬火，综合 力学性能较好，用于低速、轻载或中载的一些不 重要的齿轮。 (2) 合金调质钢 ( 如 40Cr) 进行调质或表面淬火， 综合力学性能更好，且热处理变形小，适用于中速、 中载及精度要求较高的齿轮。 (3) 合金渗碳钢 ( 如 20Cr ， 20CrMnTi) 进行渗碳 淬火或液体碳氮共渗，齿面硬度可达 58HRC ，且 心部有较高韧性，适用于高速、中载和或有冲击载 荷的齿轮 (4) 铸铁及其他非金属材料 ( 如尼龙、夹布胶木 等 ) 。这些材料强度低、易加工，适用于一些轻载 的齿轮。 5 、钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种： －表面淬火 表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如 45 、 40Cr 钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为 40 ～ 55HRC 。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨 性好；由于齿心部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性， 能承受不大的冲击载荷。 －渗碳淬火 渗碳淬火常用于低碳钢和低碳含金钢，如 20 、 20Cr 钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达 56 ～ 62HRC ， 而齿轮心部仍保持较高的韧性，轮齿的抗弯强度和 齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷 的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较 大，应进行磨削加工。 －渗氮 渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进 行其他热处理，齿面硬度可达 700 ～ 900HV 。由于渗 氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故 适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铅、钼、 铝等合金元素的渗氮钢，如 38CrMoAl 等。 －调质 调质一般用于中碳钢和中碳合金钥，如 45 、 40Cr 、 35SiMn 钢等。调质处理后齿面硬度一般为 220 ～ 280HBS 。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进 行。 －正火 正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和 切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正 火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。 6 、齿轮毛坯 齿轮毛坯的选择取决于齿轮的材料、结构形式与 尺寸、使用条件及生产批量等因素。常用的齿轮毛坯 有： (1) 下料件用于一些不重要，受力不大且尺寸较小， 结构简单的齿轮。 (2) 锻件用于重要而受力较大的齿轮。 (3) 铸钢件用于直径大或结构形状复杂，不宜锻造 的齿轮。 (4) 铸铁件用于受力小，无冲击的开式传动的齿轮。 二、齿轮加工原理 齿轮加工的关键是齿面加工。目前，齿面加工 的主要方法是刀具切削加工和砂轮磨削加工。前者 由于加工效率高，加工精度较高，因而是目前广泛 采用的齿面加