分离甲苯-苯的混合液设计规范.docxVIP

化工原理课程设计说明书 设计题目：分离甲苯 - 苯的混合液 设计者： 专业： 学号： 指导老师： 2007年 6 月 27 日 1 厦门大学化学工程与生物工程系 化工原理课程设计任务书 设计题目：分离甲苯 - 苯的混合液 设计条件： 处理量： 4 吨/ 小时 进料浓度： 40%甲苯 ( 质量 ) 处理要求： 塔顶甲苯浓度≤ 4.5%（质量） 塔底甲苯浓度≥ 96.5%（质量） 年工作小时： 7200 小时 专业：化工 学号： 姓名： 指导老师： 2 目 录 设计的方案简介 工艺流程图 精馏工段工艺计算 ４ 附属设备及主要附件的选型 参考文献 附件 设计的方案简介 本设计采用板塔精馏塔连续分离苯 - 甲苯混合液 , 精馏时为泡点进 料, 回流比为最小回流比的 1.791 倍. 设计中利用离心泵来输送物料和冷凝水 . 加热介质均为 140℃, 表压 0.2Mpa的水蒸气 , 换热后降温至 100℃; 冷却介质为初温为 25℃的水 , 换热后升温至 35℃; 塔顶采出液经换热降温至 35℃, 换热形式均采用间壁逆流换热 ,. 3 工艺流程图 利用离心泵把物料从储槽输送至预热器 , 加热至泡点时进入精馏 塔进行连续精馏操作 , 上升蒸气经塔顶的冷凝器冷凝至泡点 , 部分回 流, 部分采出 ; 釜底混合液经过再沸器加热 , 形成的蒸气回到塔中维持一定的蒸气量 , 剩下的釜底液从出料管导出。 流程图见附件 6.2 。 精馏工段工艺计算 3.1 工艺条件 系统进料： 25 ℃ 处理量： 4 吨/小时 进料浓度： 40% 甲苯（质量） 处理要求： 塔顶甲苯浓度 ≦4.5%（质量） 4 塔底甲苯浓度 ≧96.5%（质量） 设备形式： 筛板塔 进塔物料状态： 泡点进料 回流比： 1.791R min 塔顶压强： 4kPa( 表压 ) 冷却水温： 25℃ 加热蒸汽： 0.2MPa （表压） 单板压降： 0.7kPa 塔顶冷凝采用全凝器。 塔低再沸器为间壁加热。 年工作： 7200 小时 年工作日： 300 天， 连续操作 3.2 双组分理想系统 系统汽液平衡数据（ t-x-y ； x-y ） 表 1 苯- 甲苯的平衡数据 t/ ℃80.1 85 90 95 100 105 110.6 x 1.0 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 y 1.0 0.897 0.773 0.633 0.461 0.269 0 5 系统汽液平衡数据图（ t-x-y ； x-y ）见附件。 3.3 塔的物料衡算 3.3.1 料液及塔顶、塔底产品组分质量（摩尔）分率 苯的摩尔质量 78.114kg/kmol 甲苯摩尔质量 92.141kg/kmol 料液组分 x = =0.639 F 塔顶组分 x = =0.962 D 塔底组分 x = =0.041 W 上述各点对应气相组成，通过 t-x-y 图读取： yF=0.815, y D=0.990, y W=0.090 3.3.2 平均分子量 MFL=0.639 ×78.114+(1-0.639) ×92.141=83.178kg/kmol MFV=0.815 ×78.114+(1-0.815) ×92.141=80.709kg/kmol MDL=0.962 ×78.114+(1-0.962) ×92.141=78.647kg/kmol MDV=0.990 ×78.114+(1-0.990) ×92.141=78.254kg/kmol MWL=0.041 ×78.114+(1-0.041) ×92.141=91.566kg/kmol 6 MWV=0.090 ×78.114+(1-0.090) ×92.141=90.879kg/kmol 3.3.3 总物料衡算、易挥发组分物料衡算 总物料衡算 D+W=F=4000/83.178=48.090kmol/h (a) 易挥发组分物料衡算 Dx D+Wx=FxF (b) 联解 (a) 、(b) 得到： D=31.225kmol/h W=16.865kmol/h 3.4 塔板数的确定 3.4.1 最小回流比 泡点进料 q=1． xq=xF=0.639 通过 y-x 图，得到 yq=0.815 已知 xD=0.962 ，yD=0.990 Rmin= = =0.835 3.4.2 回流比 取操作回流比为 1.791 ，所以 R=1.791×Rmin=1.495 3.4.3 精馏段操作线方程 y= x+ =0.599x+0.386 线方程 x=xF=0.639 3.4.4 图解得理论板数 NT 7 在对角线上定出点 a （0.962 ，0.962 ），在 y 轴上定出截距的点 （0，0.386 ），连接 ab 即为精馏段操作线。 在对角线上定出点