冲压件检验标 准.docVIP

冲压件检验标准 文件名称 冲压件检验标准 生效日期 页 码 1 of 3 使用状态 文件编号 版 本 A / 0 审 核 拟 定 目 的 确保本公司冲压件品质符合客户要求。 范 围 适应于（五金、不锈钢）冲压件进料入库检验。 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。 产品表 面分区 A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面； B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面； C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面； D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。 参照标准 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB / T 13914-2002冲压件尺寸公差。 3、GB/T 13916-2002冲压件形状和位置未注公差。 4、GB/T 14662-2006冲模技术条件。 5、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 起皱 产品表面不能有明显的起皱现象。 目视 A面，不能有起皱现象。 √ A面有起皱，但不明显，经后续加工可遮盖。 √ A面有起皱，但较明显，经后续加工不可遮盖。 √ B、C面，表面有起皱，但经后续加工可消除。 √ B、C面，表面有起皱，但经后续加工不可消除。 √ 2 破裂 产品经冲压加工后，不能有破裂现象。 目视 产品表面及边沿在经冲压后有破裂现象。 √ 孔位边沿有破裂（除装饰孔以外的组装孔），组装后能遮盖。 √ 孔位边沿有破裂（除装饰孔以外的组装孔），组装后不能遮盖，但不影响产品结构和外观。 √ 孔位边沿有破裂（除装饰孔以外的组装孔），组装后不能遮盖，但影响产品结构和外观。 √ 冲压件检验标准 文件名称 冲压件检验标准 文件编号 页 码 2 of 3 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 3 披锋 产品边沿、孔位，不能有锋利的尖角和披锋现象。 目视 卡尺 产品断切面及边、孔，有明显披锋或组装后可遮盖。 √ 产品断切面披锋高≤0.1mm，不伤手，不影响产品外观。 √ 产品断切面披锋高≤0.1mm，且有尖角、伤手。。 √ 产品断切面披锋高≤0.1mm，不伤手，但影响产品外观。 √ 产品断切面披锋高≤0.1mm，组装时影响产品装配，但可以组装。 √ 产品断切面披锋高≤0.1mm，组装时影响产品装配，但不可以组装。 √ 产品冲孔位披锋，不影响产品装配及外观。 √ 产品冲孔位披锋，影响产品装配及外观。 √ 装饰孔或散热孔披锋（内部），影响产品组装（易伤手）。 √ 4 缺料 产品表面及边、角不能有任何缺料现象。 目视 产品表面及能触及的边角，有缺料现象。 √ 5 冲压痕 表面及孔位边沿，不能有明显的冲压痕。 目视 表面有明显的冲压模痕及废料痕或模具拉痕。 √ 表面冲压痕，在后续加工中不能消除。 √ 6 拉痕 表面不能有明显的拉、压痕现象。 目视 卡尺 表面有明显的拉伤、压伤痕。 √ 表面拉痕的长10mm＜长≤20mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。 √ 表面拉痕的长10mm＜长≤20mm，宽＞0.1mm，深≤0.05mm。 √ 表面拉痕的长10mm＜长≤20mm，宽＞0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。 √ 表面拉痕，在后续加工过程中可消除。 √ 表面拉痕，在后续加工过程中不能完全消除，或不可消除。 √ 冲压件检验标准 文件名称 冲压件检验标准 文件编号 页 码 3 of 3 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 7 损伤 表面及孔边不能有任何损伤。 目视 卡尺 表面有损伤现象。 √ 表面损伤面积5mm2且较轻，可修复。 √ 表面损伤面积5mm2且较重，不可修复。 √ 表面损伤面积＞5mm2。 √ 孔位边沿损伤，在后续装配过程中可遮盖。 √ 孔位边沿损伤，在后续装配过程中不可遮盖。 √ 8 变形 产品边口及表面、孔边不能有冲压变形现象；产品边口及表面有轻微变形，组装后可遮盖，不影响产品外观。 目视 表面有及边口有明显变形。 √ 孔位冲压变形，组装后可遮盖，影响产品外观。 √ 9 尺寸 产品重要配合尺寸，满足设计