SPLC在钛渣电炉上料系统中的应用.docx

S7-300 PLC 在钛渣电炉上料系统中地应用 [摘要 ] 针对某钛冶炼厂钛渣电炉上料系统地工艺及电气控制要求 ,运 用西门子 S7-300 PLC 及现场总线技术 ,实现了原料配送系统地自动 化网络控制 .实践证明 ,该系统提升了系统加料过程地连续性 .准确度 及运行效率 ,取得了较好地技术经济效益 . 关键词 钛渣电炉上料系统 S7-300 现场总线 人机界面 MM440 钛渣电炉上料系统工艺简介及控制要求 钛渣电炉上料系统工艺简介 钛渣电炉上料系统是钛渣电炉冶炼生产线地重要组成部分 .如图 1 所示,该系统分为配料、上料和炉顶加料 3 个部分 ,各部分由皮带机 连接运输 ,为电炉提供各种原料和辅料 ,满足冶炼生产地需要 .首先将 各种原料仓 ＜无烟煤仓、焦炭仓、铁精矿 AB 仓）地原料按照工艺配 比要求经原料仓下面地称量皮带机进行配料；然后由混料皮带机进 行混料 ,并通过 #1、#2 转运站 ,上料皮带机 ,卸料小车及密闭行走皮带 机进行上料；最后对 #1~#3 电极炉顶料仓、中心料仓、钛精矿补加 料仓、无烟煤补加料仓分别和炉顶除尘系统 ,分别对易产生粉尘地地 方进行除尘 .b5E2RGbCAP 图1铁渣电炉上料系统工艺图 1.2钛渣电炉上料系统控制要求 钛渣电炉上料系统主要用于检测和控制原料仓、称重皮带、混 料 皮带、上料皮带、密闭行走皮带、炉顶料仓等设备地运行状况 ，保证 加料过程地连续性，控制原料配比和加料量地准确度?通过料位检测装 置可对各原料仓地料位进行检测，当检测到料位低于某一特定数值时, 需自动启动上料皮带开始对各料仓进行加料.plEanqFDPw 当系统以自动方式运行时，装料控制应遵循顺启逆停得动作原 则,即先启动上料皮带机再启动混料皮带机；同时根据炉顶料仓地料 重信号，确定加料地先后，直到所有地料仓无信号发出，然后从混料皮 带开始依次延时停止所有地皮带电机.DXDiTa9E3d 在整个配送料过程中 ,系统将检测每条皮带地运行状态、料仓地 料位检测装置地动作情况以及料仓地料位情况 ,并对设备运行过 RTCrpUDGiT 程中地故障做出判断 ,产生报警信息提示操作人员注意 . 系统硬件、软件选型及自动化网络结构设计 本系统设备采用西门子 S7-300 PLC、Profibus-DP 现场总线及人 际 界面等进行远程 I/O 模块控制 ,以简化系统接线 ,并解决了现场设备信 号可靠性传输问题 . 系统硬件配置 1） PLC主站选用西门子 S7-300 PLCV315-2DP CPU）,远程从 站选用 ET200M2 台）；通信选用 Profibus-DP 总线电缆及 CP341-1 通信处理器模块 .5PCzVD7HxA 2）选用 4台西门子 MM440 变频器,均带 CB 通信板用于连接 Profibus-DP 现场总线） ,可分别控制 4 个原料仓称量皮带速度 ,以控制 各原料地配比量 .jLBHrnAILg 3）选用地外围执行设备主要为 1 台 5.5KW 卸料小车电机、 4 台20KW称量皮带电机、1台35 KW混料皮带机电机、1台7 5 KW 上料皮带电机 #1 ）、 1 台 35KW 上料皮带电机 #2）、 2 台 5.5KW 密闭行走电机、 2 台 2.5KW 密闭皮带电机 .xHAQX74J0X 系统软件配置 系统软件选用西门子S7-300 PLC组态、编程、调试、 诊断及控制软件Step V5.3 ,西门子人机界面vHMI）开 发设计软件WinCC V6.0丄DAYtRyKfE 2 .3 PLC控制系统网络结构设计 PLC控制系统网络结构如图 2所示,S7-300 PLC作为Profibus-DP 现场总线地主站，使用2台ET200M从站分别对#1转运站前地现场设 备和#2转运站后地现场设备进行连接与控制；同时通过 Profibus-DP 总线与4台MM440变频器通信，实现对4个原料仓称量皮带传动电 机地远程控制 .Zzz6ZB2Ltk #1”制称审皮带电机 图2 PLC控制系统网络结构示意图 另外，各I/O设备及变频器地实时参数可反馈给主站 PLC,主站 PLC通过CP341-1通信处理器模块连接到工业以太网 ＜包括工程师站 和WinCC服务器），从而实现全厂车间级自动化网络地互联互通 及远程人机界面 HMI）监控.dvzfvkwMIl 系统PLC程序设计 系统PLC程序采用Step7软件，为“模块化”编程结构，即将程序按照 系统任务和设备划分为若干子程序 FC 模块,并按照控制要求相互配 合,被主循环程序 OBI 调用 .子程序 FC 块包括系统自动控制程序 FC1）、控制台/机旁两地手动与检修程序 FC4）、主要执行设备 定期检修提示程序FC5）以及系统初始化与复位程序 FC6）.