《动力头式液压钻机安全操作规程》.docxVIP

最新整理动力头式液压钻机安全操作规程 1.1在钢结构平台施工时，施工孔位的平台周围一定要平整，用仪器超平， 保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度 ，保证钻 机四角的高度差le;5mm= 1.2在陆地施工时，钻机安装之前，钻机的安装场地应平好夯实，遇有软 硬不均的情况应进行地基处理，孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒, 护筒外围应用粘土压实，钻孔直径大于1.8米时，护筒外围应注水泥，以防泥浆 外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度 ，保证钻机四 角的高度差le;5mm= 1.3对于陆地上的软地基，钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实，但枕木 不得超过底盘内侧边缘，防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做 混凝土基础。 二、钻机安装注意事项 2.1在吊装整机时，应选择相应的大吨位吊车，选取相应吨位的钢丝绳套， 并仔细检查绳套的连接处是否牢固，钢丝绳是否有破损，防止发生钢丝绳拉断事 故，吊点位置要准确无误，防治重心偏移发生倾翻。 2.2如果不是整体吊装，用起重机将底盘吊到孔口基础上，并将开合门安 装好，并接好开合油缸油管。 2.3 将龙门架安装到底盘上，调整龙门架的垂直度，垂直度误差不大于 1/1000,此精度主要有基础轨道保证。 2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好，并连接好电路及油路，注意 油路不能有误接、漏接，接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时，注意进 油管和回油管不能用错，否则容易出现橡胶软管破裂现象，发生危险。 2.5 将动力头吊至龙门架中间并放稳，再把提升架吊入龙门架导向槽内， 把动力头和提升架连结好，注意提升架前后方向不能装反，否则无法装卸钻杆。 2.6把油路电路装接完毕，并确定好电机转向，操纵液压系统，安装好龙 门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作，看运行情况是否和说明书一致。 2.7接好供风及排浆系统，风管中两个球阀，一个接胶管，一个用于排气。 三、 安全操作注意事项 3.1操作人员要熟悉了解使用说明书，掌握钻机各部位使用要求。 3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓，发现松动应及时拧紧。 3.3工作前应检查电气设备是否齐全，电路配置是否完备良好。 3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效，并进行必要的 紧固工作。 3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。 3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。 3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面 及密封圈槽中的泥砂活除十净，再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内 的杂物活除十净，保证气流畅通。 3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的，不能用其它螺栓代替，不然会造成 掉钻头的严重事故。 3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况， 并按时对各润滑点加注 润滑油，发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈， 损坏的密封圈 应及时更换。 3.10定期检查各联接销轴，不得滑出销孔或部分滑出销孔。 四、 工作前准备及钻进过程中注意事项 4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究，以确定护 筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。 4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面 2米左右，比重 保持在1.10~1.15之间，粘度在18~28秒之间，含砂率在le;6%。（具体的地层 应据实际情况而定）若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层，是孔壁坍塌的预兆， 应采取补救措施。 4.3开钻时应先循环泥浆，后钻进。保持钻头始终处于悬:挂状态的减压钻 进（避免钻头糊死），确保排渣通畅。停钻时应先提钻头，后停风 4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内，损坏钻头、 影响正常钻进。 4.5钻机在工作过程中，操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常, 若有异常应及时停车检查。 4.6转速的选择：在粘土层宜米用高转速，在粘砂土及粉砂层钻进宜米用 中转速，岩层及砂层钻进应用低转速，动力头旋转方向为顺时针。 4.7钻机在工作过程中，应定期检查各联结螺栓是否松动，如有松动应立 即停车加以紧固，防止安全事故的发生。 五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前，认真阅读设备使用说明书。 钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。