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危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表
单位 :提炼车间
暴
露
风险评价
业
危
于
序
务
危险源辨识
害
风
号
活
类
现行控制措施
险
动
别
中
L
E
C
D
人
员
提
接 酸 时 硫 酸 溢 接 触 操作 时正 确 穿戴使
2
1
炼
出溅入皮肤、眼
有 害
用酸碱防护用品、坚1
1
3
7
1
岗
睛造成灼伤。
物
守岗位控制好液位
位
浓 硫 酸 管 漏 灼 接 触 操作 时正 确 穿戴使
2
浓
伤人体
有 害
用酸碱防护用品、挂
1
6
7
4
硫
物
2
2
警示牌、及时进行维
酸
修
操
检 修 时 残 留 浓
接 触 操作 时正 确 穿戴使
3
作
硫酸溅入皮肤、
有 害
用酸碱防护用品、将
3
2
7
4
眼睛造成灼伤。
物
2
2
管内 残留 酸 吹完后
方可作业
配 制 稀 硫 酸 时 接 触 操作 时正 确 穿戴使
暴沸伤人
有 害
用酸碱防护用品、配
1
物
制时 切勿 将 水加入
4
1
3
6
7
2
浓硫酸内
6
手
吊 装 时 倒 链 未
物 体
监护人切实负责,观
动
挂 好 或 倒 链 承 打击
察吊 装作 业 的吊 物
4
5 葫
重能力不够,造
1
和环境状况,与吊车213
5
芦
成 吊 物 落 下 伤
5
指挥人员及时沟通
风险策划控制措施
风
险
级
别
4
4
4
启用配制稀酸的应急
预案,对人员进行培
训,配制时切勿将水
3
加入浓硫酸内,达到
避 免稀 酸暴沸 的目的。
4
控
制
后
风
险
级
别
4
吊
人
装
吊 装 物 未 挂 好
物 体
监护人切实负责,观
作
或吊装绳断裂,
打击
察吊 装作 业 的吊物
业
造 成 吊 物 落 下
和环境状况,与吊车
6
伤人
指挥人员及时沟通
(
提
炼)
提
噪声损害听力
其他
操作 时正 确 配戴 使
炼
用耳塞 , 对设备润滑
7 用
减小 噪音 出 现声音
离
异常停止运转检修 ,
心
启用备用设备 .
2
1
1
4
3
4
5
5
5
6 3 6 3 4
4
机
死 刹 车 摩 擦 转
爆炸
缓慢刹车减少摩擦,
8
鼓引起火花
降低 周围 环 境的溶
媒浓度,及时进行通
风
零 部 件 摩 擦 引
爆炸
增加润滑,降低周围
9
起火花
环境的溶媒浓度,及
时进行通风
残 渣 过 多 导 致
物 体
定时清洗减少残渣,
1
震动过大,设备
打击
教育 员工 严 格遵守
0
离
零 部 件 飞 出 伤
操作规程
心
人
机
蝶 片 顺 序 颠 倒
物 体
正确安装蝶片,实行
1
(
造 成 震 动 过 大
打击
双人复核制,发现有
提
1
致 使 零 部 件 飞
异常及时停车
炼)
出伤人
1
地面光滑,造成
摔伤
及时 清理 地 面积水
2
人员摔伤
油污,加强教育
1
空间狭小,造成
摔伤
加强教育,精心操作
人员碰伤
高 处 作 业 发 生
坠落
系安全带,监护人尽
1
人员坠落伤害
其职责,所有措施落
4
实好 后方 可 进行作
业
使
管道、法兰泄露
爆炸
控制泄露及时修理,
用
液位计损坏、考
控制各种火源
和克 损 坏 引 起 跑
5
储
冒滴漏、挥发,
存
遇 火 源 引 起 火
丁
险
酯
泄 露 后 溅 入 眼 接 触 操作 时正 确 穿戴使
(
中灼伤
有 害
用劳动防护用品
包
物
括
一
1
次
BA
、
RBA
、
FBA
)
7
0.5
1
4
6
4
5
5
5
0.5
1
4
6
4
5
5
5
1
6
7
4
4
2
4
0.5
1
4
6
4
5
5
4
1
6
3
1
5
8
1
1
6
3
1
5
8
4
1 1 6 7 4
2
多
6
1
4
0.5
5
4
人
5
多
6
3
1
1
5
人
8
使
溶媒设备、管路
爆炸
检查 接地 、 静电 跨
1
静 电 积 累 引 起
接,消除静电
用
7
火灾爆炸
和
储
丁 酯 蒸 汽 使 人
接 触
操作 时正 确 穿戴使
1
慢性中毒
有 害
用劳动防护用品
存
8
物
丁
酯
溅出灼伤
接 触
操作 时正 确 穿戴使
(
有 害
用劳动防护用品
一
物
次
BA
、
RBA
、
FBA
)
更
管 道 内 有 易 燃
接 触
检修 前对 管 道清洗
2
换
易 爆 有 毒 有 害
有 害
置换 , 检查合格并有
溶
的 余 料 造 成 人
物质
效隔绝后方可检修 ,
0
媒
员灼伤中毒
检修 时穿 戴 好防护
及
用品
酸
更 换 阀 门 造 成
物 体
将管 道余 料 清处干
碱
人员碰伤
打击
净 ,双人检修 , 挂”禁止
2
管
开启 ”警示牌并穿戴
1
道
好防护用品
阀
门
2
废
废 酸 水 泄 漏 溅
接 触
操
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