危险源辨识标准表格.doc

危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表 单位 :提炼车间 暴 露 风险评价 业 危 于 序 务 危险源辨识 害 风 号 活 类 现行控制措施 险 动 别 中 L E C D 人 员 提 接 酸 时 硫 酸 溢 接 触 操作 时正 确 穿戴使 2 1 炼 出溅入皮肤、眼 有 害 用酸碱防护用品、坚1 1 3 7 1 岗 睛造成灼伤。 物 守岗位控制好液位 位 浓 硫 酸 管 漏 灼 接 触 操作 时正 确 穿戴使 2 浓 伤人体 有 害 用酸碱防护用品、挂 1 6 7 4 硫 物 2 2 警示牌、及时进行维 酸 修 操 检 修 时 残 留 浓 接 触 操作 时正 确 穿戴使 3 作 硫酸溅入皮肤、 有 害 用酸碱防护用品、将 3 2 7 4 眼睛造成灼伤。 物 2 2 管内 残留 酸 吹完后 方可作业 配 制 稀 硫 酸 时 接 触 操作 时正 确 穿戴使 暴沸伤人 有 害 用酸碱防护用品、配 1 物 制时 切勿 将 水加入 4 1 3 6 7 2 浓硫酸内 6 手 吊 装 时 倒 链 未 物 体 监护人切实负责，观 动 挂 好 或 倒 链 承 打击 察吊 装作 业 的吊 物 4 5 葫 重能力不够，造 1 和环境状况，与吊车213 5 芦 成 吊 物 落 下 伤 5 指挥人员及时沟通  风险策划控制措施 风 险 级 别 4 4 4 启用配制稀酸的应急 预案，对人员进行培 训，配制时切勿将水 3 加入浓硫酸内，达到 避 免稀 酸暴沸 的目的。 4  控 制 后 风 险 级 别 4 吊 人 装 吊 装 物 未 挂 好 物 体 监护人切实负责，观 作 或吊装绳断裂， 打击 察吊 装作 业 的吊物 业 造 成 吊 物 落 下 和环境状况，与吊车 6 伤人 指挥人员及时沟通 （ 提 炼） 提 噪声损害听力 其他 操作 时正 确 配戴 使 炼 用耳塞 , 对设备润滑 7 用 减小 噪音 出 现声音 离 异常停止运转检修 , 心 启用备用设备 .  2 1 1 4 3 4 5 5 5 6 3 6 3 4 4 机 死 刹 车 摩 擦 转 爆炸 缓慢刹车减少摩擦， 8 鼓引起火花 降低 周围 环 境的溶 媒浓度，及时进行通 风 零 部 件 摩 擦 引 爆炸 增加润滑，降低周围 9 起火花 环境的溶媒浓度，及 时进行通风 残 渣 过 多 导 致 物 体 定时清洗减少残渣， 1 震动过大，设备 打击 教育 员工 严 格遵守 0 离 零 部 件 飞 出 伤 操作规程 心 人 机 蝶 片 顺 序 颠 倒 物 体 正确安装蝶片，实行 1 （ 造 成 震 动 过 大 打击 双人复核制，发现有 提 1 致 使 零 部 件 飞 异常及时停车 炼） 出伤人 1 地面光滑，造成 摔伤 及时 清理 地 面积水 2 人员摔伤 油污，加强教育 1 空间狭小，造成 摔伤 加强教育，精心操作 人员碰伤 高 处 作 业 发 生 坠落 系安全带，监护人尽 1 人员坠落伤害 其职责，所有措施落 4 实好 后方 可 进行作 业 使 管道、法兰泄露 爆炸 控制泄露及时修理， 用 液位计损坏、考 控制各种火源 和克 损 坏 引 起 跑 5 储 冒滴漏、挥发， 存 遇 火 源 引 起 火 丁 险 酯 泄 露 后 溅 入 眼 接 触 操作 时正 确 穿戴使 （ 中灼伤 有 害 用劳动防护用品 包 物 括 一 1 次 BA 、 RBA 、 FBA ）  7 0.5 1 4 6 4 5 5 5 0.5 1 4 6 4 5 5 5 1 6 7 4 4 2 4 0.5 1 4 6 4 5 5 4 1 6 3 1 5 8 1 1 6 3 1 5 8 4 1 1 6 7 4 2 多 6 1 4 0.5 5 4 人 5 多 6 3 1 1 5 人 8 使 溶媒设备、管路 爆炸 检查 接地 、 静电 跨 1 静 电 积 累 引 起 接，消除静电 用 7 火灾爆炸 和 储 丁 酯 蒸 汽 使 人 接 触 操作 时正 确 穿戴使 1 慢性中毒 有 害 用劳动防护用品 存 8 物 丁 酯 溅出灼伤 接 触 操作 时正 确 穿戴使 （ 有 害 用劳动防护用品 一 物 次 BA 、 RBA 、 FBA ） 更 管 道 内 有 易 燃 接 触 检修 前对 管 道清洗 2 换 易 爆 有 毒 有 害 有 害 置换 , 检查合格并有 溶 的 余 料 造 成 人 物质 效隔绝后方可检修 , 0 媒 员灼伤中毒 检修 时穿 戴 好防护 及 用品 酸 更 换 阀 门 造 成 物 体 将管 道余 料 清处干 碱 人员碰伤 打击 净 ,双人检修 , 挂”禁止 2 管 开启 ”警示牌并穿戴 1 道 好防护用品 阀 门 2 废 废 酸 水 泄 漏 溅 接 触 操