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目 录
一、概况.........................................................
二、编制依据.....................................................
三、选用的材料和模板支撑体系选型.................................
四、支撑及模板系统安装...........................................
五、支撑、模板系统拆除...........................................
六、质量技术措施.................................................
七、安全技术措施.................................................
八、现场检查及监控针对性交底.....................................
九、高支模验算...................................................
高支模及模板施工方案
一、概况
江门市量子高科生物股份有限公司 A 车间工程;首层层高为 7.0m, 二层其中车间层高为 10.5m,三层层高为 5.0m,四层层高为 5.5m,建筑物高度为
20.5m。
其中二层其中车间楼层高度为 10.5m,最大梁截面 300×800, 跨度为 8m,楼板厚度为 100,其余梁截面在 250×800 以内,按高支模的相关要求, 搭设高支模支撑体系进行施工。
在高支撑系统搭设前,首层地面要求硬地化,应满足高支模立杆的承载
力要求,并有排水措施;才可以进行高支模混凝土浇筑。
二、编制依据
2.1 本工程设计施工图。
2.2 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
2.3 JGJ80 —91《建筑施工高空作业安全技术规范》 。
2.4 JGJ130 —2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 。
2.5 JGJ59 —99《建筑施工安全检查标准》 。
2.6 《建筑施工脚手架实用手册》 (中国建筑工业出版社) 。
2.7 《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
三、选用的材料和模板支撑体系选型
3.1 本工程首、二层梁主要采用φ 48×3.0 钢管扣件式脚手架作为支撑
系统、钢管作水平拉杆,配备相应规格的水平拉杆、剪刀撑、可调底座和顶
托。扫地杆离地 200 纵横向设置。支撑体系采用的钢管杆件、扣件等施工用
材必须符合规范规定。
3.2、水平拉杆和剪刀撑
水平拉杆须与立杆可靠连接,且每条立柱必须有纵、横向的水平拉杆;纵、横向的水平
拉杆必须与混凝土柱拉结牢固。
0
剪刀撑与地面的倾角控制45在,且由底面到顶部整体设置。剪刀撑应纵横设置;且不少于
两道;其间距≤6.0m。主梁位置的立柱必须设置剪刀撑。剪刀撑必须与每根立柱连接牢固。水
平剪刀撑由梁底开始,按竖向高3度.6m@设置一道水平剪刀撑,其水平间距不6大.0m于。
3.3 模板系统选用
本工程采用 80mm×80mm×2000mm木枋作为龙骨,梁侧面和楼板模板采
20mm厚防水胶夹板,梁模底板选用松木板, 梁侧肋枋均采用 40×60 木枋,小横杆采用 80×80 木枋,大横杆采用Ф 48×3.0 钢管,小横杆支承在大横杆上面。
四、施工工艺
1、模板安装
(1)主梁安装:最大梁,其截面为 300×800mm底板根据标高按@300铺 80×80 木枋,此后并按轴线将梁底板固定在木枋上,然后安装梁侧模板,侧板与底板两边加钉并设置夹木固定,侧板脚固定后,用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度,拉通光线,钉托板,托板钉好再钉@间距少于 500不大于 45°的斜顶(捺水)。钢骨梁模板采用。
(2)次梁安装:在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口挡,并根据标高铺设梁底板,梁底板同样采用钢管支撑,按图纸要求,将梁底板枋木固定在钢管支撑上(梁底枋木间距 30cm),以后按照 1.1 主梁程序(除不需钉托板外)作好侧板的装钉工作。
(3)当梁的跨度在 4m≤L<10m时,起拱高度一般控制在 1‰;当梁的跨度10m≤L时,起拱高度控制在 3‰。
(4)楼面模板安装
以托板顶面为依据,设在托板上的 80×80木枋边通线边安装钢管支撑边铺设,钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排,每排纵向隔距不大于 50cm,铺设在钢管支顶面,木枋的间距不大于 50cm,平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。
楼板铺设要密贴、平整,不得松动,楼面模板安装后,必须将楼面清理干净。
2、碗扣式钢管支顶的安装
、使用满堂碗扣式
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