厂房高支模施工实施方案.doc

目 录 一、概况......................................................... 二、编制依据..................................................... 三、选用的材料和模板支撑体系选型................................. 四、支撑及模板系统安装........................................... 五、支撑、模板系统拆除........................................... 六、质量技术措施................................................. 七、安全技术措施................................................. 八、现场检查及监控针对性交底..................................... 九、高支模验算................................................... 高支模及模板施工方案 一、概况 江门市量子高科生物股份有限公司 A 车间工程；首层层高为 7.0m, 二层其中车间层高为 10.5m，三层层高为 5.0m，四层层高为 5.5m，建筑物高度为 20.5m。 其中二层其中车间楼层高度为 10.5m，最大梁截面 300×800, 跨度为 8m，楼板厚度为 100，其余梁截面在 250×800 以内，按高支模的相关要求， 搭设高支模支撑体系进行施工。 在高支撑系统搭设前，首层地面要求硬地化，应满足高支模立杆的承载 力要求，并有排水措施；才可以进行高支模混凝土浇筑。 二、编制依据 2.1 本工程设计施工图。 2.2 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 2.3 JGJ80 —91《建筑施工高空作业安全技术规范》 。 2.4 JGJ130 —2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 。 2.5 JGJ59 —99《建筑施工安全检查标准》 。 2.6 《建筑施工脚手架实用手册》 （中国建筑工业出版社） 。 2.7 《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》 三、选用的材料和模板支撑体系选型 3.1 本工程首、二层梁主要采用φ 48×3.0 钢管扣件式脚手架作为支撑 系统、钢管作水平拉杆，配备相应规格的水平拉杆、剪刀撑、可调底座和顶 托。扫地杆离地 200 纵横向设置。支撑体系采用的钢管杆件、扣件等施工用 材必须符合规范规定。 3.2、水平拉杆和剪刀撑 水平拉杆须与立杆可靠连接，且每条立柱必须有纵、横向的水平拉杆；纵、横向的水平 拉杆必须与混凝土柱拉结牢固。 0 剪刀撑与地面的倾角控制45在，且由底面到顶部整体设置。剪刀撑应纵横设置；且不少于 两道；其间距≤6.0m。主梁位置的立柱必须设置剪刀撑。剪刀撑必须与每根立柱连接牢固。水 平剪刀撑由梁底开始，按竖向高3度.6m＠设置一道水平剪刀撑，其水平间距不6大.0m于。 3.3 模板系统选用 本工程采用 80mm×80mm×2000mm木枋作为龙骨，梁侧面和楼板模板采 20mm厚防水胶夹板，梁模底板选用松木板， 梁侧肋枋均采用 40×60 木枋，小横杆采用 80×80 木枋，大横杆采用Ф 48×3.0 钢管，小横杆支承在大横杆上面。 四、施工工艺 1、模板安装 （1）主梁安装：最大梁，其截面为 300×800mm底板根据标高按＠300铺 80×80 木枋，此后并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉＠间距少于 500不大于 45°的斜顶（捺水）。钢骨梁模板采用。 （2）次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距 30cm），以后按照 1.1 主梁程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。 （3）当梁的跨度在 4m≤L＜10m时，起拱高度一般控制在 1‰；当梁的跨度10m≤L时，起拱高度控制在 3‰。 （4）楼面模板安装 以托板顶面为依据，设在托板上的 80×80木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于 50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于 50cm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。 楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。 2、碗扣式钢管支顶的安装 、使用满堂碗扣式