自动化仪表操作作业规程PDF.docVIP

自动化仪表操作规程 一、通常安全要求 1.仪表工应熟知所管辖仪表相关电气和有毒有害物质安全知识。 2.在通常情况下不许可带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒性质和对人体危害,采取有效预防措 施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全要求实施。 5.非专责管理设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检验所使用工具和多种仪器和设备性能是否良好, 不然不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检验各类安全设施是否良好,不然不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必需和操作人员联络,得到许可方可进行。 电气操作由电气专业人员按制度实施。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料起源,降至温并悬挂“严禁合闸”及“现在检修”标志,必需时要有专员监护。 10 使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花电动工具,必需使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有没有电之前均应按有电对待。凡还未搞清接线 端接线情况时,全部应以高压电源对待。 13.仪表导线不得有破损、漏电情况 14. 仪表及其隶属设备,送电前应检验电源、电压等级是否和仪表要求相符合,然后检验绝缘情况确定接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表设备上严禁放置导体和磁性物品。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员和相关部门或人员联络后,确定安全可靠方可开始送电 19.对现场仪表,中间接线盒、分线箱要做好防水、防潮、防冻、防腐工作, 以确保仪表安全运行。 22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温 度范围等)。工作范围改变后,须通知设备员立案,并在技术档案中明确记载。 24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。 25.在高温条件下工作,现场周围必需加设必需防护隔热设施,以防灼伤或 烫伤。 26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体化学物品。 二、仪表维修操作规程 1.检修或排除故障时,须和岗位主操作人联络,并研究安全方法,亲密配合。 对关键步骤,联锁控制系统危及停车者,须和车间和调度联络后方可进行工作。 2.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调整器由 “自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、统计仪和报警单元停电、停气,但不 得将调整器停电、停气,以确保“手动”正常工作。 3.若确定故障是出自调整器或实施机构本身, 按前项要求程序处理完成,即 让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 4.维修人员必需对工艺步骤、自动系统、检测系统组成及结构清楚端子号和图纸全部相符方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必需 经班长或车间值班人员同意,并研究好方案,方可施工。 5.正常维修或进入控制盘时,必需精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,预防联锁、按钮或继电器 接点动作发生故障。 6.拆装仪表对.多种带压、带料管线、阀门处理时,必需关掉仪表阀门放掉压 力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,全部管线应该 按有压对待。 7.如发觉仪表运行异常,还未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必需查出原因方可使用,不然禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要和生产总调度联络。 8.检修仪表要做好仪表防冻工作,预防仪表管线冻坏造成事故。 9.在蒸气系统进行工作时,应预防烫伤和仪表过热 三、仪表校验操作规程 1.必需了解所检验仪表使用说明、原理和性能后方可操作。 2.清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易 燃溶剂,必需使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。 3.任何正在使用仪表,换表时要有检修合格证,不然严禁使用。 4.停止运转仪表或现场仪表拆除,必需经生产车间统计在案,以防操作工误 操作造成事故。 四、调整阀检修 1、日常维护 天天最少一次巡检内容 向当班人员了解调整阀运行情况 查看调整阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常 当调整阀处于手动遥控时 和主控操作人员联络好 观察调整阀杆是否仍有 上下移动现象 如有则应检验调整阀定位器、供气系统及实施机构 发觉问题采 取方法立即妥善处理 查看实施机构膜片紧固处有没有渗气 调整阀各动、静密封点有没有泄漏 检验各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀 作好巡检统计 对故障隐患要立即汇报。 2、定时维护内容包含 每班进行一次调整阀外部清洁工作 每个月对阀