中空粘框工序切片工序可视化看板.docxVIP

中空粘框工序可视化看板 问题图片 缺陷描述 标准要求 划伤 镀膜面600mm观察可见划伤，长≦30mm﹑宽≦0.1mm，2条/㎡，长≦30mm﹑宽≦0.1-0.3mm，600mm反射观察可见允许1条/㎡ 长＞50mm﹑宽＞0.3mm，不允许 非镀膜面600mm观察可见划伤，长≦60mm，宽≦0.1mm，4条/㎡，长≦60mm，宽≦0.1-0.3mm，1条/㎡ 非镀膜面1.5米远观察可见划伤不允许 掉渣﹑膜面透光的斑点﹑针孔 直径≦1.0mm的不允许集中 1.0mm≦直径≦2.5mm，中间1个/㎡，边部4个/㎡，且任意两缺陷之间的距离＞75mm 直径＞2.5mm的不允许 注：边部是指距玻璃板边缘75mm范围内，其他部分为中部 集中指100mm直径圆面积内超过10个 除膜不净﹑不直﹑宽度不一致 除膜宽度一般按胶深+5.5mm 单边的平直度偏差≦1.5mm，1000mm观察不允许有弯曲和波浪变形，无残留﹑无明显灼伤造成变色现象，1000mm观察不可见 玻璃放架及搬运 ①玻璃叠放在一起时，要一次性码放到位，禁止推动滑移玻璃。 ②生产low-e、磨砂等玻璃时，加工面朝上加工，下架时第一片玻璃需翻面，禁止膜面或砂面与架子直接接触，其余玻璃膜面或砂面统一朝架内。 ③生产小片玻璃，为提高效率，多片玻璃搬运时，必须使用软木垫有效的隔离，以免造成玻璃与玻璃之间磨伤擦伤。 中空上片 钢化标全部朝外上片(左上角或右上角)，半成品标签撕下后贴在同一位置，统一清理，并将玻璃上胶印擦拭干净后方可进入清洗机。 铝条压凹变形明显清洗机水箱过滤网污垢严重喷砂面清洗不净，存在水迹印清洗机水箱过滤网污 铝条压凹变形明显 清洗机水箱过滤网污垢严重 喷砂面清洗不净，存在水迹印 清洗机水箱过滤网污垢严重 清洗不净、水箱过滤网污垢 ①基片必须清洗干净，不得有任何污迹、水迹、风刀印等，使用纯水，low-e玻璃严禁在清洗机内停留。 ②不应将有残胶的玻璃通过清洗机。 ③每天换水，并将过滤网及水箱底部沉淀物清理干净。 铝框接口间隙大、扭曲变形 ①金属间隔框应清洁无污染、切口平滑、间隔框不允许扭曲变形，间断缺孔，折弯后不允许裂角，间隔框的插接处应平整无毛刺、牢固，不允许凹凸不平、漏分子筛颗粒和碎末现象。 黑色铝框不允许存在涂层脱落现象。 ②同一条边不允许出现3个以上接口，接口与接口大于300mm，接口间隙≤0.5mm，且铝条接口不允许留在下边即钢标所在边。 ③小孔畅通，折弯后角部不允许存在漏分子筛现象。 ④不允许有扭曲，压凹等变形现象，单边平直度偏差≤2.0mm。 ⑤插件必须注意方向，不允许将插件插反。 分子筛灌装量 ①每延米间隔框分子筛填充量不低于25克，镀膜玻璃填充量不低于75％；侧面灌分子筛钻孔处丁基胶须完全封满孔位，不允许外露，铝框内壁不允许有分子筛末。 间隔框为用暖边条时，要求分子筛灌满。 ②分子筛桶必须密封处理；间隔框灌装分子筛后在大气中停留的时间不得超过45分钟，分子筛一旦由包装桶中取出严禁倒回包装桶。 ③分子筛每8小时和更换新包装桶进行水温试验，温差大于35℃。（水温试验：用量杯取60mL水, 测水温T1并记录, 放入烧杯中，称取60g分子筛倒入烧杯中,轻轻搅动，使分子筛和水充分混合后，待温度不再升高时测温度T2，计算T2与T1之差。） 三玻两腔铝条不齐 三玻两腔中空玻璃，两层隔条错位≤1.5mm，角部100mm范围内两层隔条错位≤2mm，铝隔条起头接口在同一位置重合。 丁基胶虚接﹑断开 ①断开虚接不允许，丁基胶与玻璃接触宽度≥3mm。 ②压合后宽度：平中空丁基胶宽度3-7mm， 弯中空丁基胶宽度3-8mm。 ③ 中空内脏 无妨碍透视污迹﹑夹杂物﹑分子筛颗粒﹑手印等，正常光线下1000mm观察不可见 压low-e膜﹑透光 角部200mm≤3mm，其他部位≤2mm，透光≤1.0mm，膜面不允许与第二道密封胶接触。 美景条保护膜、铝屑、气钉外露等 正常光线下1米处观察可视不允许。 美景条紧靠室内侧 加工美景条时，当美景条宽度小于铝条宽度时，如铝条18A，美景条12A，则全部紧靠室内侧为准。 钢化标位置偏差，中空后钢标不重合 ①正常订单low-e印刷3C(含代码E000969)+GY标识。 ②白玻印刷3C(含代码E000969)。 ③平行于宽边右下角距边35*35，室内看均为正看正标。 ④保证印刷标识清楚，不允许有超过中心距2mm错位及残缺不全、模糊不清现象。 ⑤钢化标位置一致、清晰，不允许有超过距中心2mm错位及残缺不全﹑模糊不清现象，钢化标为白色，同时在中空玻璃室内看印在宽边右下角35mm*35mm。 ⑥如特殊订单按客户要求