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保证装配精度的四种装配方法 保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大 类。 一、互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的 装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程 度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下： 1.完全互换装配法 (1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能 达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 (2)特点： 优点： 装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装 配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修 方便。 不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严， 零件制造困难，加工成本高。 (3)应用： 完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环 数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 (4) 完全互换法装配时零件公差的确定： 1） 确定封闭环： 封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公差 T0 由产品的精度 确定。 2 ） 查明全部组成环，画装配尺寸链图： 根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸 链图。 3 ） 校核各环的基本尺寸： 各环的基本尺寸必须满足下式要求： Ao=ΣAi －ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环 的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。 4 ） 决定各组成环的公差： 各组成环的公差必须满足下式的要求： To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭 环的公差。 各组成环的平均公差 Tp 可按下式确定： Tp=To/m 式中：m为组成环数。 各组成环公差的分配应考虑以下因素： a ） 孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些；例如：孔、轴配合 H7/h6 。 b ） 尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差取大一些； c ） 组成环是标准件尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中查询。 5 ） 决定各组成环的极限偏差： a ） 先选定一组成环作为协调环：协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸； b ） 包容尺寸（如孔）按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为 0 ； c ） 被包容尺寸（如轴）按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为 0 。 6 ） 协调环的极限偏差的确定： 根据中间偏差的计算公式： △0=Σ△i －Σ△j 式中：△0为封闭环的中间偏差，△0= （ES0+EI0 ）/2 ； Σ△i、Σ△j 分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏差之和。 求出协调环的中间偏差，再由协调环的公差求出上下偏差为： ES=△+T/2 EI=△－T/2 应用举例：如下图所示齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡 圈的轴向间隙为 0.1～0.35 。已知：A1=30mm ，A2=5mm ，A3=43mm ， A4=30-0.05 mm （标准件），A5=5mm 。现采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和 极限偏差。 解： （1）确定封闭环： 图中尺寸A0 是装配以后间接保证的尺寸，也是装配精度要求，所以 A0 是封闭环。 （2 ）由份量环查找各组成环，画装配尺寸链图： （3 ）校核各环的基本尺寸： A0= A3 －(A1+ A2+A4+ A5) =43 －(30+5+3+5) =0 可知各组成环的尺寸准确无误。 （4 ）确定各组成环的公差： 先计算各组成环的平均公差 Tp ： Tp=T0/m 因：A0=3+0.35+0.10 mm ，所以：T0=0.25mm 。 m=5 ，即组成环数。 故： Tp=T0/m=0.25/5=0.05mm 而 A4 是标准件，其公差值为确定值，其值为 T4=0.05mm 。 根据加工的难易程度选择公差为 T1=0.06mm，T2=0.04mm，T3=0.07mm，T5=0.03mm （5 ）确定各组成环的极限偏差： 因A5 是垫片，易于加工和测量，故选 A5 为协调环。 A1 、A2 为外尺寸，按基轴制确定极限偏差： A1=30 0-0.06 A2=5 0-0.04 A3 为内尺寸，按基 孔制确定极限偏差： A3=