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全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 电气
关于国产 600MW 发电机转子优化设计与应用
胡玉忠
(元宝山发电有限责任公司内蒙 内蒙 赤峰市 024070)
【摘 要】 针对国产 600MW 发电机转子负序电流灼伤问题,经过反复研究发电机转子负序电流影响和损坏原因,设计并合理采用针对性技术措施,确定了转子阻尼槽改造方案,改善转子端部槽楔涡流分布,提高转子抗负
序损伤能力,达到设计标准。消除发电机转子存在的缺陷和不安全隐患,确保发电机转子经过优化设计改造后设备
健康水平得到提高,为机组长期安全、稳定运行创造坚实的基础。
【关键词】 负序电流 I2 2t 阻尼槽 涡流
0 前言
元宝山发电有限责任公司三号发电机组( 600MW)是引进美国西屋公司技术国内生产的
QFSN-600-2YN型优化汽轮发电机。 1997 年年底投产试运, 1998 年 3 月移交运行。 1998 年该机进行了第一次大修, 1999 年进行了第二次大修, 2000 年、 2001 年等 #3 机组历次大、小修中都进行各部
位检查,发现并处理了一些重大缺陷和隐患,但发电机转子目前还存在急需解决的重大问题。如转子阻尼槽负序电流灼伤问题等。这些隐患的存在,已经不能保证机组的安全、稳定运行,所以对转子进行优化设计改造,已势在必行。
研究的目的意义
1.1 国内外研究现状
对于发电机不对称短路负序能力判断目前世界上各国仍沿用
I 2
2t ,法国 600MW发电机短时负序
能力 I2
2t ≤ 8,300MW发电机负序能力 I 2
2t ≤ 7,美国标准规定, 在 800MW以下机组短时负序能力
I 2
2t=10 ,
我厂三号发电机引进的
600MW技术完全照搬美国标准稳态
8%,暂态
10S,采用的阻尼方式适合接在
60Hz 电网上,不符合中国
50Hz 电网的运行状况,因为频率的不同,负序阻抗也不同,虽然
2
I 2 t 是
2
个常数,但 I 2 t 所代表的加热功率却完全不同,它的增大必然导致负序能力的降低。此台发电机优化设计采用槽部气隙取气铣斜孔流入冷却方式,可以提高转子表面散热系数。但能否使负序能力达到 10,还需要理论和实践方面的充分论证。
1.2 研究目的
我厂三号 600MW发电机在运行短时间内,发现了转子阻尼槽楔两侧及槽壁结合处有严重的负序
电流熔融现象, 说明了发生严重不对称短路时由发电机负序能力值
2
t=10
太高造成的。 由于设计值
I 2
选择太高,延长了事故跳机和跳开磁场开关的时间,这样不仅失去了和发电机-变压器组其它保护
期限的配合,更主要的是使被保护的设备造成严重的损坏,事故范围扩大。此机组承担我厂主要的
发电任务, 是东北电网的重要发电设备之一, 肩负着区域电网安全和地方经济稳定发展的重要使命。
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全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 电气
保证机组稳定运行,避免设备损坏事故的发生尤为重要。
研究思路与方法
随着单机容量的增大,定子负荷急剧增加,同一标准电流在转子直径轴上感应电流密度随之骤
增,因而大电机与热相关的短时负序能力必然降低。这种能力的降低,有可能满足不了电力系统所
必须的单相重合闸非全相运行的需要,在不对称突然短路事故中迫使负序及开关动作时间很短,因
此要求大机组必须配备适当的阻尼系统, 以改善转子端部槽楔处的涡流分布 ; 选用最佳的冷却方式提
高气隙气流速度,使转子表面散热系数提高,以提高短时负序能力。 I 22t 是建立在计算倍频电流所
经过路径即转子部件平均温度的基础上,制造厂和设计单位都可以从以下三方面进行估算短时负序
能力的。
1)电磁场计算,求出定子负序磁场作用下产生的涡流分布,从而确定转子各部件损耗。
2)用试验或计算方法给出散热面的散热系数。
3)由温度场计算,求出有关部分的温度分布,从而确定负序能力值。
在兼顾热态下材料强度降低和护环热脱离本体使接触面烧熔前提下,降低发电机短时负序能力
2
9.33S ,由于原理限制,缩短灭磁时间可能性不大;
I 2 t 值。因本台机为无刷励磁结构,灭磁时间为
另一方面,转子本体材质和通风结构的改变也很难实现。所以侧重研究工艺结构因素引起的接触电
阻不同的分布情况,在运行故障状态下计算分析引起破坏的最热点温度是很复杂的过程,通过对转
子 #1 至 #4 阻尼槽楔、槽壁及阻尼条被负序电流严重灼伤的原因分析,发电机转子局部阻尼槽楔、阻尼槽加工质量、装配工艺不良,判断此台转子抗负序能力低,没有达到设计值。所以转子阻尼槽改造是此次转子优化设计应用的核心内容。在原设计的基础上,减少转子倍频电流流通路径中的等价电阻,改善转子端部槽楔涡流分布。提高转子负序能力。
研究材料与方法
本台机转子负序能力值设计选择过大的客观
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