机床数控技术：第1章 概论.pptVIP

* 在车削工作时，有两个12把刀具的刀架可以完成各种复杂的车削工序。 铣削工作时，刀架转过90o，两个由电主轴驱动的铣头可在不同方向进行铣削加工 。 * (7) 重视新技术标准、规范的建立 数控标准是数控技术进步遵循的规则。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述加工过程，但它已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供不依赖于具体系统的中性机制，能描述产品整个生命周期内的统一数据模型，实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 当前世界上数控技术及其装备的发展趋势 * 1.3.3 关键技术分析 ● 我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足： 1）自身的信息化能力较弱。 2）国产数控产品整体上及性能可靠性不够高。 3）创新能力低，市场竞争力不强。 4）高档数控设备利用率低，造成很大的资源浪费 。 5）各种层次的数控技术人才奇缺，随着数控设备的迅速增加，企业出现了人才危机。 1.3 数控机床技术的发展历程、现状与发展趋势 * ● 数控基础理论的研究不可忽视： 数控加工中从零件的计算机建模、工程分析、数控编程、插补技术的实现、加工工艺过程自适应诊断及控制、刀具运动干涉的检测等，直到加工出合格的产品，每一环节都离不开数学、力学、切削理论、测试理论的支持。70年代，我国的数学前辈苏步青先生创造了圆弧样条拟合方法。我国的年轻学者们在自由曲线、曲面包括NURBS等方面的研究一直处于国际领先水平。在数控加工过程自适应控制、排除刀具运动干涉等方面近年来不断有新的成果推广应用。 1.3 数控机床技术的发展历程、现状与发展趋势 * ● 形成具有自己特色的数控产业： 通常把数控机床划分为高档型、普及型、经济型三个层次。高档数控机床和成套成线设备的国内供应能力依然不足，主要靠引进；普及型数控机床的市场往往被性价比较合理的德国、日本的系统加台湾的机身这一类数控机床所占领；目前国产数控机床应注意各类数控机床的市场占有率。 德国、日本等机床制造业发达的国家和地区加工中心的年产量均在万台以上，是我国的20-30倍。 1.3 数控机床技术的发展历程、现状与发展趋势 * ● 加速培养各层次的数控人才 走新型工业化道路，不仅需要掌握数控全面技术的、具有创新理念的拔尖研发人才，还需要解决生产中出现的具体技术问题的专业技术人才以及熟练操作数控机床的操作人才。国家数控系统工程技术研究中心的一项调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺６０多万人。我国目前的数控人才不仅表现在数量上的短缺，而且在质量、知识结构也不能完全满足企业需求。 1.3 数控机床技术的发展历程、 现状与发展趋势 * 1.4 数控编程技术的发展历程、现状与发展趋势 50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT-AC (增加切削数据库管理系统)和APT-/SS (增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版本，美国在1970年推出的APTIV版本，能进行３轴、４轴、５轴联动的轮廓加工，美国专门成立了APT长期规划组织,对制造过程的软件进行专门研究。 * 1.4.1 发展历程 针对APT语言的缺点，德国Aahen Berlin等高等学校开发了EXAPT,采用了新型模块化软件设计方法,形成与计算机无关的独立的数控编程语言。日本FAPT是由FANUC、LTD制造者开发的数控编程系统为了解决数控加工中的程序编制问题，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。 1.4 数控编程技术的发展历程、现状与发展趋势 * 1.4.1 发展历程 随后很快出现了象EUCLID，UG，MasterCAM， INTERGRAPH，Pro/Engineering，及NPU/GNCP，Solidworkes等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。 数控编程系统向集成化和智能化方向发展。 1.4 数控编程技术的发展历程、现状与发展趋势 * 1.4.2 技术现状与发展趋势 随着制造系统的日益复杂化以及计算机、通信及传感技术的迅猛发展，使得现代制造控制系统的结构逐渐趋于