铝单板工艺转换作业标准.docxVIP

v1.0可编辑可修改 v1.0可编辑可修改 PAGE PAGE # 铝单板工艺转换作业标准 为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。 一、 加工图纸分析 得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的 安装部位，精度要求有一个清晰的 认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案， 对图纸无疑义后，应在加工图上 签字，表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通， 对图纸有修 改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案 不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的 可行性，必要时和钣金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。 二、 钣金工艺转换原则： 符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。 遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方， 需要把重叠的 部分分开，作为附件进行焊接处理。 以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成 几个部分展开。 结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。 按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要， 尽量把焊缝安排在边角处。 三、 成型偏移计算 1、折弯线的偏移计算 在板厚在2mn至 3mn之间时，偏移计算满足以下计算方法 仁一0.勺*匚七邹乩V 仁一0.勺*匚七邹乩V 折弯角度=9 偏移=入 当9 =90。时，入= 当 9 工 90° 时，入=*ctg( 9 /2) 9 =45° 时, cot ° )= 入1 = 入2= 入3= 9 =60° cot(30 ° )= 入1 = 入2= 入3= 9 =120° cot(60 ° )= 入1 = 入2= 入3= 9 =135° cot ° )= 入1 = 入2= 入3= 9 =150° cot(75 ° )= 入1 = 入2= 入3= 2、铣槽的偏移计算 铣槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高 的铝板，边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺 。 铣槽后，剩余板厚应为，所以，铣槽板一般是或3mm厚的铝板，铣槽工艺系 数按板厚t=计算， 即折弯9 =90°时，偏移系数 入=，为。 当 9 工 90° 时，入=*ctg( 9 /2)。 3、反折 反折时，偏移计算方法同上，但须注意 反折图形尺寸的标注一般不含板厚 故在计算完偏移系数后需减去板厚。 1 Li 鼻 1 ■ 1 正折 反折 如上图所示，设板厚t=3mm则正折系数为，反折系数为。 四、基本板型展开 基本板型的钣金展开工艺的方法： 1、平板 三视图 L |~ 1 一 L |±L| 展开图 L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： W =W -（t - ）X 2 ， L =L -（t - ）X， 2 H =H -t + （t 为 铝板厚度）/ 可得出下表: 铝板厚度 （mm 下料尺寸1 （mm L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18 下料尺寸2 （mm W+2H-2 W+2H-4 W+2H-6 W+2H-8 W+2H-10 W+2H-14 W+2H-18  L表示铝板长度， W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式: TOC \o 1-5 \h \z W1 =W1 -（ t - ）X 2 W2 =W2-（ t- ）X 2 （t 为铝板厚度）L =L - （ t - ） （t 为铝板厚度） H =H - t + 可得出下表: 铝板厚 度（mm  下料尺 寸 1（ mm L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18 下料尺 W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ 寸 2( mm 2H-3 2H-6 2H-9 2H-12 2H-15 2H-21 2H-27 3、槽型板 三视图 展开图 L表示铝板长度， W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： TOC \o 1-5 \h \z W1 =W1 -（ t - ）X 2 W2 =W2-（ t- ）X 2 W3 =W3-（ t- ）X 2 可得出下表: 铝板厚度 （mn） 下料尺寸1 （mn） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18 下料尺寸2 W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ W+W+ （mn） W3+2H-4 W3+2H-4 V3+2H-4 V3+2H-4 V3+2H-4 W3+2H-4 W3+2H-4 L =L L