塑料橡胶材料新新塑料瓶企业标准[共12页].docVIP

PAGE 1 塑料橡胶材料新新塑料瓶企业标 准 亳州市新新包装有限责任 X 公司企业标准 Q/BZXX01—2010 塑料瓶 2010-01-01 发布 2010-01-10 实施 亳州市新新包装有限责任 X 公司发布 亳州市市质量技术监督局备案 前言 本标准由亳州市新新包装有限责任 X 公司提出且起草。 本标准主要起草人：管卫斌 本标准于 2010 年 01 月 10 日正式实施。 塑料瓶 1、范围 本标准适用于以食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂原料,采用注、 拉、吹法制成的容器。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而组成为本标准 的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被 修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB14942－1994 食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准 GB13113－1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品 卫生标准 GB17327－1998 食品容器、包装材料用丙烯腈－苯乙烯成型品卫生标 准 GBT5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生 标准的分析方法 GBT5009.69-2008 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GBT5009.101-2003 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑 的测定 GBT17338－1998 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单 体的测定 3卫生及外观性能 塑料瓶的卫生应符合GB13113的要求 外观应光滑透明,不得有气泡、发白、杂质、污点 4理化指标 理化指标应符合表1的要求 表1 项目 指标 蒸发残渣 （mg/l） 4%乙酸,60℃,0.5h ≤30 水,60℃,0.5h 65%乙醇,室温,1h 正乙烷,室温,1h 水,60℃,0.5h ≤30 ≤30 ≤30 ≤10 高锰酸钾消耗量 重金属（以Pb计） 4%乙酸,60℃,0.5h ≤1.0 锑（以Sb计） 4%乙酸,60℃,0.5h ≤0.05 脱色试验 乙醇 阴性 阴性 阴性 AS成型品 冷餐油或无色油脂 浸泡液 不做此项 检验方法 5.1取样方法 按产品数量的1‰抽取检验样品,小批量生产每次取样量不少 于10件,分别注明产品名称、批号、取样日期。其中半数共检 验用,另半数保存俩个月,备做仲裁分析用。 5.2浸泡条件 5.2.14%乙酸：60±2℃,保温0.5h。 5.2.2水：60±2℃,保温0.5h。 5.2.365%乙醇：常温（20±5℃）,浸泡1h。 5.2.4正乙烷：常温（20±5℃）,浸泡1h。 之上浸泡液按接触面积每平方厘米加2ml。也可在容器中加入 浸泡液2/3～4/5容积,分析结果折算为每平方厘米2ml浸泡液 计 5.3蒸发残渣 5.3.1原理 试样经用各种溶液浸泡后,蒸发残渣即表示在不同浸泡液中 的溶出量。四种溶液为模拟接触水、酸、酒、油不同性质食 品的情况。 5.3.2分析步骤 取各浸泡液200mL,分次置于预先在100℃士50C于燥至恒量的 50ml.玻璃蒸发皿或恒量过的小瓶浓缩器（为回收正己烷用） 中,在水浴上蒸干,于100℃士5℃干燥2h,在干燥器中冷却 0.5h后称量,再于100℃士5℃干燥1h,取出,在干燥器中冷 却0.5h,称量。 同时进行空白试验。 5.3.3结果计算 见式： X=(m1-m2)×1000/200 式中： X－壹试样浸泡液（不同浸泡液）蒸发残渣,壹单位为毫 克每升（mg/L); m1—试样浸泡液蒸发残渣质量,单位为毫克（mg); m2空白浸泡液的质量,单位为毫克(（mg). 计算结果保留三位有效数字。 5.3.4精密度 在重复性条件下获得的俩次独立测定结果的绝对差值不得 超过算术平均值的10% 5.4重金属 5.4.1原理 浸泡液中重金属（以铅计）硫化钠作用,在酸性溶液中形 成黄棕色硫化铅,和标准比较不得更深, 即表示重金属含量符合标准。 5.4.2试剂 5.4.2.1硫化钠溶液：称取5g硫化钠,溶于10ml,水和30mL甘油的混合 液中,或将30ml,水和90ml,甘油混合后分成二等份,壹份 加5g氢氧化钠溶解后通入硫化氢气体（硫化铁加稀盐酸） 使溶液饱和后,将另壹份水和甘油混合液倒人,棍合均匀 后装人瓶中,密闭保存。 5.4.2.2铅标准溶液：准确称取0.1593g硝酸铅,溶于10nil,硝酸 （10%）中,移人1000mL容量瓶内,加水稀释至刻度。此溶 液每毫升相当于100}Cg铅。 5.4.2.3铅标准使用液：吸取10.0ml,铅标准溶液,置于100MI,容量瓶 中,加水稀释至刻度。此溶液每GB/T5009.60-2003毫升相 当于10tg铅· 5.4.3分析步骤